大连重工·起重集团有限公司第一制造事业部技术科 产品图号 产品名称 A320200008 鞍钢7米推焦机 (推焦装置) （ ）工艺说明卡片 共 1 页 零部件图号 零部件名称 E140001399 1Y122.B1320200200007-1 第 1 页 材料 数量/台 34CrNi3M0 主动齿轮 一． 路线: M7 R J Js R P J Js Z R J Z 二． 过程: 立车 铣齿 磁探 调质 喷沙 磁探 立车 铣齿 钳 表淬 喷沙 磁探 立车 划 钻 插 钳 三． 说明: 1.立车: 各内外园留量8-10mm,端面留量4-5mm,尖角导钝. 2.铣齿: 粗铣齿形,齿厚留量7-8mm,清除飞边毛刺.（该工序可以用划，钻荒，铣代替） 3.磁探: 各表面表探,无裂纹. 4.调质: 硬度按HB260-280进行控制. 5.喷沙: 6.磁探: 各表面磁探,无裂纹. 7.立车: 内孔留量4-5mm,各端面留量2-3mm,基端面（基端面指内孔和端面一次加工出的端面）刻线,其余各部成品,尖角导钝. 8.铣齿: 以基端面为基准,外园找正加工铣齿成品,齿形样板号:1M112006-030. 9.钳: 去除齿形飞边毛刺. 10.表淬: 齿面淬火. 11.喷沙: 12.磁探: 齿面无裂纹. 13.立车: 以基端面和齿外园找正,加工内孔及端面成品,基端面刻线. 14.划: 键槽加工线及两端面孔加工线. 15.钻: 两端面上丝底孔成品. 16.插: 以基端面为定位基准,托表找正内孔,加工键槽成品,孔用双键样板编号: 1M112006-031 17.钳:
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设计(日期) 审查(日期) 审核(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2.5、车架
D1 =D2=D3=D4=Φ440H7(+0.063 ) 0D5 =D6=Φ200E9(+0.215 +0.1) H1 =600 A=1720
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技术要求：焊接件焊后消除应力。
大连重工·起重集团有限公司 第一制造事业部技术科 产品图号 产品名称 （ ）工艺说明卡片 共 2 页 零部件图号 零部件名称 第 1 页 材料 数量/台 焊接件 车架 一． 路线: H R P J Z J Z J Z 二． 过程: 划 T160镗 钳 组划 T160镗 划 钻 钳 T160镗 钳 三． 说明: 1.划: 以件1上平面为基准,检查焊接件各部尺寸,划各轴孔十字中心线,件3中心结合面及结合面上孔加工线,件9结合面加工线,加工找正线（水平腰线和纵向、横向中心线）. 件9结合面处毛坯面高于中心结合面钳工不焊接工艺铁. 2.T160镗:按线找正加工件3结合面孔及中心结合面成品. 3.钳: 1)与E100002551轴承盖把合一体,点焊工艺铁固定. 2) 按照工艺图位置焊接工艺铁, 件9结合面处毛坯面高于中心结合面不焊接工艺铁转镗床加工. 4.组划: 各轴孔、外园,槽口加工线(包括件9内外端面),加工找正线（水平腰线和纵向、横向中心线）,轴承盖与车架对位标记线. 5.T160镗: （以件1上面为基准，放在工作台上已放好四块垫铁上，托表找正水平腰线和纵向中心线，一次装夹固定）按线找正,一次装夹加工轴线上各轴孔外园及端面(包括件9内外端面)槽成品（先粗加工一个轴孔和端面，留量2-3mm，以该轴孔和端面为基准，按图粗加工其余各轴孔和端面留量2-3mm, 重新检查水平腰线和纵向中心线，最后按粗加工过程加工各轴孔和端面成品）检查保证各轴孔中心线平行度为0.05mm；各轴孔端面对中心线对称度为0.40mm；各轴孔中心在Y方向距离为600±0.15mm件9结合面成品. 6.划: 各孔加工线. 7.钻: 各孔丝孔及丝底孔成品. 8.钳: 丝孔成品,确定对位标记后将轴承盖拆开. 9.T160镗: 件3处距中心结合面3mm处加工面成品. 10.钳: 按对位标记装配轴承盖 标记
处数 更改文件号 签字 日期 18
设计(日期) 审查(日期) 审核(日期) 大连重工·起重集团有限公司第一制造事业部技术科 产品图号 产品名称 （ ）工艺说明卡片 零部件图号 零部件名称 共 2 页 第 2 页 材料 数量/台 焊接件 中心结合面工艺铁结合面件件件中心结合面 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计(日期) 审查(日期) 审核(日期)
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大连重工·起重集团有限公司第一制造事业部技术科 产品图号 产品名称 （ ）工艺说明卡片 共 1 页 零部件图号 零部件名称 第 1 页 轴承盖 材料 数量/台 Q235-B 一．路线: X R P J Z J Z J Z 二．过程: 划 铣 钻 钳 组划 组镗 划 钻 钳 铣 钳 三．说明: 1. 划: 划各轴孔十字中心线,划中心结合面及结合面上孔加工线,结合面加工线. 2. 铣: 中心结合面成品. 3. 钻: 结合面孔加工线. 4. 钳: 按照十字中心线对位与B2320200001159车架把合一体,点焊工艺铁固定. 组装配后组加工工序与车架相同. 5. 钳: 确定对位标记后将轴承盖拆开. 6. 铣 距中心结合面3mm处加工面成品. 7. 钳: 按对位标记装配轴承盖 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计(日期) 审查(日期) 审核(日期)
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