机加工工序代号
序号 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
旧 工 序 代 号 含 义 划线 配划 组划 车2－3(加工直径400－600mm) 车500(加工直径1米) 车5X8(加工直径1米X8米长) 车6X6(加工直径1.2米X6米长) 车8X8(加工直径1.6米X8米长) 立车1(加工直径<2米) 立车2(加工直径2-3米) 立车6.3(加工直径6.3米) 立车10(加工直径10米) 组车50 车磨 镗轴直径125mm 镗轴直径160mm 镗轴直径175mm 镗轴直径200mm 数控镗床，镗轴直径200mm 组镗125 小刨 B3-4(工作台长3－4米) B5-6(工作台长5－6) 插6(最大插削长度600mm) 插12(最大插削长度1250mm) 立平铣 龙铣3 龙铣6 龙铣11 6
工 序 代 号 代号 HX PH ZHX C63 C100 C100 C125 C160 LC10 LC20 LC63 LC100 C100 PG T125 T160 T175 T200 ST200 T125 B LB16 LB20 CA63 CA100 X3 LX10 LX18 LX18 划线 配划 组划 最大车削直径=600、630mm 最大车削直径=1000mm 最大车削直径=1250mm 最大车削直径=1600mm 最大直径<2000mm立式车床 最大直径≥2米且<3米立式车床 最大直径=6300mm立式车床 最大直径=10000mm立式车床 在车床上用抛光刀对工件进行抛光 牛头刨、悬臂刨 最大刨削宽度=1600mm龙门刨 最大刨削宽度=2000mm龙门刨 最大插削长度=630mm插床 最大插削长度=1000/1250mm插床 工作台面宽度=1000mm龙门铣 工作台面宽度=1828mm龙门铣 含 义 H PH ZH C3 C5 C5X8 C6X6 C8X8 LC1 LC2 LC3 LC10 ZC5 CM T125 T160 T175 T200 ST200 ZT125 B B4 B6 CA6 CA12 LPX LX3 LX6 LX11 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
SX8 WX ZXX LSX5 LSX8 SJX Z5 Z100 PZ ZZJ ZJH ZJ ZJG ZZ5 WM PM NM GC1 GC2 GC3 CCJ SCB MC5 MC8 MC15 L GSC CG Q GJ ST GH BE QH JS P SY 数铣8 卧铣 指形铣 螺伞铣5 螺伞铣8 升降铣 钻50-80(钻孔直径≤50-80mm) 钻100(最大钻孔直径100mm) 配钻 组钻铰 钻荒 钻铰 钻及攻 组钻50 外磨 平磨 内磨 滚齿1 滚齿2 滚齿3 插齿机 伞齿刨 磨齿3 磨齿8 磨齿15 拉床 滚丝床 车管 钳 挂胶 渗碳 供焊 氧化 钳焊 外协 喷砂 试压 7
SX25 X3 工作台面宽度=2500mm数控铣 WGC6 最大工件直径=630mm的卧式滚齿机 SCX X4 Z80 Z100 PZ 在螺旋伞齿铣、弧齿锥齿轮铣齿机上铣齿 最大钻孔直径=80mm 最大钻孔直径=100mm 将相关件把合后以已加工件孔为基准配钻另一件孔 细分ZZJ63、ZZJ80、ZZJ100 Z63 最大钻孔直径≤63mm 细分ZJ63、ZJ80、ZJ100 Z80 细分ZZ63、ZZ80、ZZ100 WM8 PM NM 最大磨削直径=800mm外圆磨床 卧式平面磨床 内圆磨床 GC 在各种规格滚齿机上进行滚齿 CAC 在各种规格插齿机上进行插齿 MC 在各种规格磨齿机上进行磨齿 L GLW CG ZQ GJ ST GH F QH 在拉床上进行拉削加工 在滚丝机上滚压螺纹 在管螺纹车床上车螺纹 钳工装配工序 氧化，俗称发蓝或发黑 装配焊接工序 新代号中无对应代号，转化请保留原”JS”工序代号 PS SY 喷砂 试压 67 68 69 70 71 73 74 75 76 77 78 79 80 81
WW 煨弯 QX 曲形 CT U ZG CT1 ZS YZ T250 ST125 SC XX SX R 超探 电镀 管工 磁探 着色 压装 镗轴直径250mm 数控镗床，镗轴直径125mm 数车 校直 时效 热处理 UT D GG MT DPT YZ T250 ST130 SC63 JZ SX 电镀，无电流镀工序的总称 着色探伤 在油压机上将两个零件压到配合位置 镗轴直径=130mm数控镗 最大直径=630mm数控车床 对各种变形进行矫正的工序总称 要根据图纸要求，输入具体代号，对表面淬火件，除工频淬火件需输入工频淬火代号外，其余均可输入表面淬火代号。 8
2.1、车轮轴：
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D1=φ170p6 (+0.068 D3=φ220u8(+0.330 )，D4 =φ200h9 ( +0.043)，D2=φ200h9 (-0.115)，+0.258-0.115)
-0.043 D5 =φ170p6 (+0.068 +0.043)，D6 =φ145h6(-0.068)
L =1221
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大连重工·起重集团有限公司第一制造事业部技术科 产品图号 产品名称 （ ）工艺说明卡片 共 1 页 零部件图号 零部件名称 第 1 页 材料 数量/台 42CrMo 车轮轴 一. 路线: M7 R J R J Jw J Z 二. 过程: 车3 UT 热 车3 UT 车3 外磨 铣齿 划 钻 钳 三. 说明: 1. 车3: （按图钻两端中心孔，以中心孔定位）车削各外园留量12-13mm,端面留 量6-7mm, 粗糙度达6.3以上,尖角导钝.小端留长200mm Ⅳ类锻件机械性能试棒,连接处芯部尺寸Φ15X20. 2. UT: 超声波探伤按JB/T5000.15-1998 Ⅳ级合格. 3. 热: 机械性能试棒随轴同炉调质处理. 4. 车3: 车修整两端中心孔，车削各外园留量7-8mm,端面留量3-4mm, 粗糙度达6.3以上. 5. UT: 超声波探伤按JB/T5000.15-1998 Ⅳ级合格. 6. 车3: 除加工精度9级以上各外园留量0.7-0.75mm, 粗糙度达12.5以上外,其 余各部成品. 7. 外磨: （以中心孔定位）留量各外园成品. 8. 铣齿: （以中心孔定位）花键成品. 9. 划：各孔加工线。 10. 钻：各孔成品。 11. 钳: 与车轮压装一体. 注意：工序间Ⅳ类锻件炉批号进行转移。 10 设计(日期) 审查(日期) 审核(日期)
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