轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。
3) 4) 5)
阀门安装前，要仔细核对型号，要按介质流向确定其安装方向。 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，要在关闭状态下安装。
所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷，连接法兰的螺栓紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6)
阀门的安装应要考虑手轮的方向便于操作、维护和拆卸。
8.5.4. 法兰安装 1) 2) 3)
彻底清理法兰表面和密封槽。 检查垫片的完好性并进行清洁。
安装螺栓、垫片和螺帽，这些硬质零部件必须清洁无毛刺，且安装位置正确。螺栓紧固时要对称用扳手均匀拧紧。
4) 5) 6)
平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。 法兰连接处的法兰面要与管道中心线垂直，并保证螺栓自由穿入。
法兰间要保持平行，其偏差不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8.5.5. 支吊架安装 1)
根据支吊架图纸并参照管道图纸，确认管道的走向和具体位置，并复核支吊架图纸中的管子与管道安装图中管子位置一致。严格按照图纸编号施工，不得错用、代用。
2)
支吊架的安装应及时，在管道安装前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，焊接应严格按照图纸设计要求。
3)
支吊架安装前应划线，复核后方可安装，点焊好的支吊架应及时焊接，焊接完毕后方可承力。
4)
支吊架的调节螺纹部位，安装前应保持润滑。各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧，各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。
5)
使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。注意：切不可以铁丝作为管件的临时悬吊，管件临时抛锚必须使用钢丝绳保险。
6)
随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
7) 8)
管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。 U型卡支架根部开孔要使用机械开孔，严禁使用火焊开孔。
8.5.6. 除灰设备及管道安装注意事项 1)
除灰设备在安装前应对照图纸仔细认真的检查，是否符合图纸及验评标准的要求。
2)
设备的安装严格按施工图纸和制造厂提供的技术资料为准则。安装工艺要求按照验评标准和厂家资料严格执行。
3) 4)
除灰设备、管道、阀门及法兰规格、型号比较多，安装时不得错接、错用。 在运输、安装过程中注意对除灰设备及管道的保管和保护，严禁摔、砸、碰、撞设备及管道，以防止设备的损坏和变形。
9. 9.1.
工艺质量及计量要求 质量过程控制及工艺要求
9.1.1. 施工之前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各
项内容。
9.1.2. 技术员及时做好施工技术记录。施工负责人按日做好施工日志。
9.1.3. 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重
新编、审、批，不得擅自更改。
9.1.4. 不合格项按不合格处理程序进行处理。
9.1.5. 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，
从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。
9.1.6. 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、
清晰、明显。
9.1.7. 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。 9.1.8. 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。
9.1.9. 焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合有关规程要求。焊缝表面无
咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷，焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝高度不得小于规定要求。
9.1.10. 除灰管道必须保证密封性，不得漏焊。 9.2.
计量要求
9.2.1. 确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合除灰系统设备及管道安装技
术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。
9.2.2. 除灰设备和管道安装测量过程控制计划见附录二。
9.2.3. 除灰设备和管道安装测量参数、计量要求转换及能力分析见附录三。 10.
质量记录
10.1.1. 工程联系单 10.1.2. 设备缺陷处理记录 10.1.3. 施工技术交底记录 10.1.4. 施工技术记录
10.1.5. 设计变更、设计修改记录 11.
安全管理、文明施工及环境保护
11.1. 危险源分析及评价 11.1.1. 危险源：除灰系统设备运输
产生后果：设备在运输过程中滑落。
预防方法：运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。
11.1.2. 危险源：除灰系统设备组合、吊装、抛锚过程
产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击 预防方法：
1)
应围绕除灰系统设备组合、吊装、抛锚工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的运输、组合、吊装、抛锚、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。
2)
根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。
3)
所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。
4)
除灰系统设备安装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。
5)
钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
6)
倒链的起重链不得打扭。使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。
7) 8)
抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。
链条葫芦生根点、抛锚钢丝绳生根点、设备起吊点处的结构需经相关施工负责人、技术员确认合格后，方可进行下一步工序。
9) 10) 11)
对抛锚物体要有定期检查和确认单。
吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。
起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
12) 在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。
13) 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。
14) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
15) 风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
16) 除灰系统设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
17) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备，高处使用撬棒，严禁双手施压。
18) 19) 20)
设备起吊前应确认其上无浮置物。 严格遵守“起重十不吊”。
施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取临时防护设施，并且应先隔离后拆除。作业完毕后，拆除的安全设施应及时恢复。
21) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
22) 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
11.1.3. 危险源：除灰系统设备安装人员在高处作业、行走
产生后果：高处坠落、高处落物、物体打击 预防方法：
1) 2) 3)
正确使用“三宝”。
高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。
高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。
4) 高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。
5) 高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。
11.1.4. 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割
产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾 预防方法：
1)
施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
2) 3) 4)
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。 施工现场配置足够的灭火器材。
动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火，并设监火员进行监火。
5)
焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
6)
施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。
11.1.5. 危险源：磨光机使用
产生后果：触电、火星飞溅伤害眼睛 预防方法：
1) 2) 3) 4) 5)
保护接地线或接零线连接正确、牢固。 电缆或软线完好、插头完好。 开关动作正常、灵活、无缺损。
电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
XXXX电厂2×1000MW机组工程气力除灰系统设备安装作业指导书
