EPS装饰线条生产线工艺流程
长春宝鼎装饰工程有限公司
为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。
EPS装饰线条生产线工艺流程图 审图、定量、模板制作，复核 ↓ EPS线条切割，复核 ↓ 黏贴网格布 ↓ 抹灰机装抹灰模板、检查、调试 ↓ 砂浆搅拌、抹灰，设备清洗 ↓ 砂浆抹灰线条养护、检查、修补 ↓ 成品线条养护、切割、检验 一 审图、定量、制模、复核。
1.电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
2.对各装饰线条进行CAD制图 a.EPS线条制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
b.模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度对模板进行扣减，使模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，抹灰厚度应在2-3mm，特殊要求另行调整。
3. 模板的切割
a.检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
b.检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
c. 选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。
d.模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。
二、EPS线条切割、复核。
1.认真检查EPS块料的外型尺寸、密度、数量均要满足订单的要求。
2.仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。 3.掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。
4.第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。。 5.对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
三：粘覆网格布
1、 对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。 2、 确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。
3、 覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮 廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接，特殊规格另定。
4、 覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。
四：抹面与装饰
1、 使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配 比，掌握搅拌时间、开放时间。
2、 对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
3、 模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。
4、 抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。
5： 线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
6：经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
五：成品的养护、修补码放
1：生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整齐不使线条变形。
2：一般在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊要求的酌情对待。
3：抹灰完成后一天左右，对生产的成品线条进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与线条外观一致。大的缺陷报废。
六：成品切割、包装
1：养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。 2：产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3：出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整齐，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。
EPS切割部分
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EPS切割机操作流程
数控EPS切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高精准的EPS切割工件。所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。
EPS线条切割工艺流程图
设备、工具、原材料检查准备 清楚生产任务、切割图形 ↓ 电脑启动、机床设置 ↓ 制图、编程 ↓ 线条切割：（1）安装电热丝，调整弹簧。（2）设置加热电压、切割速度。 ↓ 复核、比对、标注 ↓ 文明生产 一：检查、准备工作
1:上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂。电源电压是否正常。
2:清理工具、用具（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:查看生产任务单，搞清楚任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间，查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。
二：电脑启动、机床参数设置
电脑启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。
如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的［1］
改为［10］就恢复原来的设置。
三：制图、编程
将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程 ］定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Ｙes］,出现路径选择框，这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可 ］按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择［代码存盘 ］，输入文件代码后，选择［代码输出 ］点击［3Ｂcode］接着点击［退出 ］，最后再点击［退出］ 。这样完成后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。
四:线条切割
1：安装电热丝。选择∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
2：机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作, 加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根, 加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动, 加热变压器就再加大一档。
3：机床工作时的速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。
4：进入工作界面后,首先点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方出现提示栏,选择［ISO Code代码］。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按［模拟］按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730～800”之间，设置完毕后点击［加工］按钮进行切割。
五：复核、比对、标注
首先用小的EPS板进行切割，切割完了的线条要与1#模板进行比对，1#模板与线条密切吻合，比对、复核尺寸无误后，方可进行批量切割，批量切割过程中还要对线条进行不少于10%的抽检。按照订货单号进行编号，进入下道工序，并进行技术交底。
六：文明、安全生产
1：及时对边角料进行清理、分类，对大于40*100的EPS料要堆放整齐，以备后用。 2：对废料要及时清理干净，运至EPS回收场，以防发生火灾。 3：下班时，将工作场地、设备打扫干净，关闭电源。
EPS切割机操作规程
1：电脑的启动
每次断电重新启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。
2：机床参数
如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的［1］改为［10］就恢复原来的设置。
3:机床工作 ○1安装电热丝。选择∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
○2机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作, 加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根, 加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动, 加热变压器就再加大一档。
○3机床工作时的速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。
○4进入工作界面后,首先点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方出现提示栏,选择［ISO Code代码］。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按［模拟］按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730～800”之间，设置完毕后点击［加工］按钮进行切割。
4：注意事项： ○1在进行模拟操作时要确认，“工作台”和“驱动”处在关闭状态。 ○2机床开始切割时速调至“730～740”，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。 5：例如 切割图1图形：
100
50
图1
将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。（如图2） Y 100 50 O X 图2 把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程 ］定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Ｙes］(如图3),出现路径选择框(如图4)，这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可 ］按钮。画面右
1.EPS线条生产工艺流程(长春宝鼎)
