9.1.2 电气系统及润滑系统应符合下列规定：
1 钢筋加工机械的用电应符合国家现行标准 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 的有关规定；
2 电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，卡固应牢靠； 3 电气设备安装应牢固，电气接触应良好； 4 电机运行时不应有异常响声、抖动及过热；
5 电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效；
6 油泵工作应有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、油毡应齐全，不应有破损；油 标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求；
7 润滑系统工作应有效，油路应畅通，润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、 磨损、碰伤；
8 润滑油型号、油质及油量应符合说明书的要求。 9.1.3 安全防护应符合下列规定：
1 安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损； 2 接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω；
3 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、 失压）应齐全有效。
9.1.4 液压系统应符合下列规定：
1 各液压元件固定应牢固，不应有渗漏； 2 液压系统应清洁，不应有油垢；
3 各液压元件的调定压力应符合说明书的要求； 4 各液压元件应定期校准和检验。
9.2 钢筋调直机
9.2.1 传动系统应符合下列规定：
1 传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及 表面脱落；
2 传动皮带数量应齐全，不应有破损、断裂，松紧度应适宜。 9.2.2 调直系统及牵引和落料机构应符合下列规定：
1 调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等；
2 离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边；调速滑动齿轮滑动应灵活，不应窜 动；
3 自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连接应牢固； 4 牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏，滑块移动不应有卡阻； 5 调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠。
9.2.3 机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应齐全完好。
9.3 钢筋切断机
9.3.1 传动及切断系统应符合下列规定：
1 传动机构应运转平稳，不应有异响，曲轴、连杆不应有裂纹、扭曲；
2 开式传动齿轮齿面不应有裂纹、点蚀和变形，啮合应良好，磨损量不应超过齿厚的 25%；滑动轴承不应有刮伤、烧蚀，径向磨损不应大于 0.5mm；
3 滑块与导轨纵向游动间隙应小于 0.5mm，横向间隙应小于 0.2mm；
4 刀具安装牢固不应松动；刀口不应有缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常。
9.4 钢筋弯曲机
9.4.1 传动系统及工作机构应符合下列规定：
1 传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷；
2 芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不应有卡 阻；
3 芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应
为钢筋直径的 2.5 倍；挡铁轴应有轴套。
9.4.2 芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。
9.5 钢筋冷拉机
9.5.1 传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷。 9.5.2 制动块磨损量不应大于原厚度的 50%，制动应灵敏。 9.5.3 冷拉夹具、夹齿应完好，夹持功能应有效。
9.6 冷镦机
9.6.1 传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷。 9.6.2 模具、中心冲头不应有裂纹。
9.6.3 上下模与中心的同心度、冲头与夹具的间隙应符合说明书的要求。
9.7 钢筋冷拔机
9.7.1 传动及工作装置应符合下列规定：
1 传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷； 2 模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套。 9.7.2 冷却与通风装置应符合下列规定：
1 冷却水应畅通，流量应适宜； 2 风道应畅通，风量应合适。
9.8 钢筋套筒冷挤压连接机
9.8.1 超高压油管的弯曲半径不应小于 250mm，扣压接头处不应有扭转和死弯。 9.8.2 压力表应定期检查、测定，误差不应大于 5%。
9.9 钢筋直（锥）螺纹成型机
9.9.1 机体内外应清洁，不应有锈垢、油垢、锈蚀。
9.9.2 机架应有足够的强度和刚度，不应有明显的翘曲和变形。
9.9.3 各传动面、导轨面、接触面不应有严重锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应清洁，不
应有锈垢。
9.9.4 整机不应漏油，对因制造缺陷引起的漏油应采取回流措施。 9.9.5 传动系统应符合下列规定：
1 摆线针轮减速机运转应平稳，设备运行时不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪 声和超温、超压；
2 箱体内外应清洁，油质应清洁，油量应充足；密封装置应有效，不应漏油； 3 进给机构各档变速应正常、灵活、可靠、齐全； 4 自动开合机构应开合自如、自锁良好。 9.9.6 冷却系统应符合下列规定：
1 冷却水泵工作应有效；
2 冷却液体箱应清洁，并应定期清理。
10 木工机械及其他机械
10.1 一般规定
10.1.1 整机应符合下列规定：
1 机械安装应坚实稳固，保持水平位置； 2 金属结构不应有开焊、裂纹；
3 机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠； 4 外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀；
5 传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压； 传动皮带应完好，不应破损，松紧应适度；
6 变速系统换档应自如，不应有跳档；各档速度应正常；
7 操作系统应灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄应齐全，反应应灵敏；各仪表指 示数据应准确；
8 各导轨及工作面不应严重磨损、碰伤、变形；
9 刀具安装应牢固，定位应准确有效； 10 积尘装置应完好，工作应可靠。 10.1.2 电气系统及润滑应符合下列规定：
1 木工机械及其他机械的用电应符合国家现行标准 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 的有关规定；
2 电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，包扎、卡固应牢靠，绝缘应良好，电缆、 电线不应有损伤、老化、裸露；
3 电机运转应平稳，不应有异常响声、振动及过热；
4 润滑装置应齐全完整，油路应通畅，润滑应良好，润滑油（脂）型号、油质及油量 应符合说明书规定。
10.1.3 安全防护装置应符合下列规定：
1 接地（接零）应正确，接地电阻应符合用电规定； 2 短路保护、过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效； 3 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠； 4 外露传动部分防护罩壳应齐全完整，安装应牢靠；
5 防护压板、护罩等安全防护装置应齐全、可靠，指示标志应醒目有效。
10.2 木工平刨机
10.2.1 工作台升降应灵活。
10.3 木工压刨机
10.3.1 工作台升降应灵活，变速应齐全，定位应准确。 10.3.2 送料装置应灵敏可靠，压紧回弹装置应完整齐全。
10.4 木工带锯机（木工跑车带锯机）
10.4.1 工作台升降应灵活，变速应齐全，定位应准确。 10.4.2 上下锯轮的平行度、垂直度及径向跳动应符合设计要求。
施工现场机械设备检查技术规程jgj.doc
