六、 施工方案 七、 资源配置 八、 工期保证措施 九、 安全保证措施 十、 十一、十二、十三、文明施工措施 质量保证措施 竣工验收工作 工作回访、保修工作
一、方案编制依据
1.甲方施工现场实际尺寸 2.工程蓝图
3. 《钢结构设计规范》GB50017—2003
4. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002 5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 7.《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001 8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2002 9.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001 10.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 二、工程概况
1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库,檐口高度为10米,柱距8~9米,屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载
屋面恒荷载: 0.25 kN/ m2 屋面活荷载: 0.50kN/ m
2
风荷载: 0.35 kN/ m
2
雪荷载 0.35 kN/ m
2
檩条施工或检修集中荷载:1.0 kN/ 根 建筑安全等级: 二级 抗震设防烈度: 7度
建筑场地类别: Ⅲ类建筑场地 三、施工组织机构框图 1.项目部人员设置: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 王卫民 时孝运 曹亮 族龙飞 郑毅 张蒙 刘春营 王建胜 性别 男 男 男 男 女 女 男 男 职 称 工程师 工程师 工程师 助工 助工 本项目担任职务 项目经理 技术负责人 安检员 质检员 预算员 材料员 施工队长 施工员 2、机构框图
项目经理钢结构制安项目经理 项 目副 经理 工程现场师
制作车间安装工程队 工程部材料供应部计财部办公室质检部安全部 防腐队运输队实验室 四、施工总平面布置图
本工程较为集中,其施工平面布置见附图 五、施工网络 施工网络图略 六、施工方案 (一) 钢梁等构件的制作
1. 熟读图纸,并执行严格的图纸会审制度,做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。 2. 制作工艺流程图:
施工图审核、安装备料------------材料的检验、验收----------------零部件的下料、切割-----------------机加工、钻孔----------------支架、钢架等装配焊接------------------成品修磨-------------------成品检验----------------涂装、标记
3. 材料:
3.1 本工程钢梁采用H型轻钢,材料为Q345BF( GB700-88)。
3.2 焊接材料:手工焊用E50焊条(GB/T5117-95);CO2气体保护采用H08MnS焊丝(GB4958-94);安装采用大六角头全螺栓(GB5781-86)及C级I型六脚头螺母(GB41-86)。
3.3 油漆:刷长效重防腐油漆,中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。 3.4 焊材、油漆等材料,均应有质量证明书,并符合有关标准。 3.5 材料代用:钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况
若需要进行料代用,则须与设计部门协商并同意后,才可进行。
4. 下料:
4.1 下料前,应认真熟悉施工图纸,按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题及时与施工技术人员联系解决。
4.2 “H”型钢接料时,上下翼板与腹板应相互错开200mm以上,且接料长度不小于500mm。 4.3 翼、腹板号料可用粉线,其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板,如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样确定。
4.4 根据节点焊缝的长度要求,检查确定节点板的尺寸、形状。 4.5 零部件划线后,要用油漆标出构件号,以利于工序衔接。 4.6 下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。 4.7 放样和样板的允许偏差见下表: 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度.长度 孔距 加工样板的角度 5. 切割:
5.1 板材采用自动数控多头切割机,应在核对下料尺寸无误后进行。 5.2 切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量,合理选择割嘴。
5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10%,且不得大于2.0mm。 5.5 气割后应及时清除熔渣与飞溅物。
5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨,使接口缝隙符合相关标准规定。 5.7 气割的允许偏差应符合下列规定: 项 目 宽度.长度 切割面的平面度 割纹深度 6. 零部件矫正
6.1 所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直,其采用机械矫正.矫正后型钢的弯曲,矢高为L/1000(L为料长)且不大于5mm.
6.2 节点板、连接板等也应可矫正,其局部平面度当板厚t≤14mm时,允许偏差为1.5mm,t>14mm时为1mm,根据板的尺寸,可采用手工或机械方法矫正。
6.3 用火焰矫正时,温度控制在800-900℃之间,不得超过900℃,加热后在空气中缓冷,避免
允许偏差mm ±3 0.05且不大于2.0 0.2 允许偏差mm ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20