QSYS系统PFC、PFMEA、PCP的关系-朱松——【Team Center 精品培训资料】

旗开得胜 QSYS系统PFC、PFMEA、PCP的关系

作者：朱松 审校：韩琪

适用版本：QSYS9.36

ISO/TS16949质量体系要求制造过程设计的输出需以制造过程输入进行验证的方式提出，这就要求企业必须针对生产过程整合产品设计到生产之间的工艺流程以达到提高产品质量的目的。工艺流程中需要使用或输出的PFC、PFMEA、PCP、作业指导书等文件，QSYS系统均支持输出与应用。

首先，我们需要了解下这些文件在工艺流程中的担任的“角色”： PFC（过程流程图），使用一些符号将工艺流程、先后顺序和工序的功能图形化地表现出来，可针对各个工序流程（宏观）或者单步工序的操作（微观），常用图例如图1。

图1

PFMEA（制造过程潜在失效模式与后果分析），用于确定生产过

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旗开得胜 程中和产品的相关工序的潜在失效模式及其后果分析，供生产、质量等部门采取可行性措施。

PCP（过程控制计划），主要用来控制生产过程中产品的各种特性以及关键特性的测量方法、反应计划等，图2为过程控制计划的三种形式。

图2

PFC、PFMEA、PCP均为动态文件，图3表示的是从DFMEA的产出特殊特性清单到得到生产的作业指导书流程。

图3

QSYS系统支持该流程实现：

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旗开得胜 1. 从PFC到PFMEA

打开FMEA模块，选择新建系统要素，在系统要素界面选择导入从过程流程图中导入，根据用户自身需要选择导入选项。图4为PFC的示例，图5为根据PFC生成PFMEA的步骤。

图4

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