木跳板坐于平整的岩石层上，当岩石不平整时，用砂碎石找平，各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度；梁底按2‰～3‰起拱。梁中设置Φ16对拉螺栓紧固梁帮模。 9厚竹胶板180Ф16对拉螺栓@1000100018厚多层板9002Ф48钢管@4002Ф48钢管@40045100*100木方2Ф48钢管@400Ф48钢管支撑@1600900×1000梁支模示意图18050*100木方 ②板底模体系采用18mm厚木夹层板，50x100mm木方为次龙骨，木方间净距30cm，100x100mm木方为主龙骨，主龙骨间距1.0m，板底模支撑采用门式脚手架支撑体系，钢管纵横向间距1.0m，大横杆步距1.5m，其中第一步大横杆距地1.8m，设扫地杆距地150mm，板底按1‰起拱，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。具体梁、板模板布置及计算书详见《模板工程施工方案》。
③从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨。测量并校正龙骨标高。
④铺18厚木夹层模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。覆膜竹胶板用圆钉与木龙骨固定，便于安装，反复使用。
⑤板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模板龙骨，重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。
⑥将模板内杂物清理干净，多层模板拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。 ⑷楼梯模板
①楼梯侧模、踏步模板均采用18mm厚多层覆膜板组拼。底模采用9mm厚覆膜竹胶板。
②先根据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。
③在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，在侧板上划出踏步侧板的档数，再钉侧板。沿踏步中间向上用1—2道吊木加固。
⑸柱、墙模拆除
①柱墙模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
②墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，再将模板吊运走。
③拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
⑹梁、板模拆除
①顶板模板跨度≤2m，强度达到50%拆除；2m<跨度≤8m强度达到75%拆除；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。
②混凝土强度达到设计强度的拆模强度要求（试压试块）时，先拆除模板支
撑，而后拆下龙骨，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
③拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 2、钢筋工程 ⑴进场检验
所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。经复试不合格的钢筋原材严禁加工。
A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家。
⑵钢筋加工
为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程按区段设立钢筋统一加工场，负责区段内的钢筋加工、成型任务。
①钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
②钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
③钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作切断时，要将同规格钢筋根据不同长度长短计算，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
④钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
⑤钢筋的贮存及运输
钢筋加工好后，在各区段现场内布专门的钢筋成品、半成品堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。现场吊运长钢筋时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
⑶墙、柱钢筋绑扎
①在逐点绑扎墙钢筋的同时。双排钢筋之间应采用∽型铁固定，成梅花形布置，并在墙体模板上口加钢筋定位卡，以控制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸及钢筋保护层厚度。
③各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要
求设加强钢筋。
④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
⑤钢筋砼柱主筋≥Φ28的采用机械连接，＜Φ28的采用电渣压力焊；墙钢筋采用绑扎连接。
⑥凡与钢筋砼墙柱相连的填充墙内的拉结筋采用植筋方式。
⑦为避免柱、墙水平钢筋位移，在柱、墙内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径大一个规格，绑扎于墙体竖向全面筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如下图所示。
墙体立筋间距保护层厚度墙体水平筋 比墙立筋大一个规格
梯形支架示意图⑧为控制竖向钢筋的位移，用φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据
墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示。
停车场及其社区体育公园项目施工组织设计方案(DOC 41页)
