方式1：顺槽式单孔全套打复搅式套叠形
方式2：往复式双孔全套打复搅式标准形
施工顺序示意图
本工程施工采用往复式双孔全套打复搅式成桩施工。 6.2.3障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
6.2.4测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请总包及监理业主验收。
6.2.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轮铣水泥土搅拌墙正常施工。
7.2.6 CSM工法机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；工法机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于50mm。成墙后水平偏位不得超过20mm，深度不得小于设计墙深且不得大于墙深100mm，墙身垂直度偏差不得超过1/400。
6.2.7水膨润土浆液配合比
特别说明：膨润土掺量、水膨润土液配比须根据现场试验进行修正，设计参考配比范围为：
水膨润土比：3～10，具体根据试成墙情况进行调整；
膨润土掺入量：70～100kg/m3，具体根据试成墙情况进行调整； 纯碱：3.6kg/m3，具体根据试成墙情况进行调整； 浆液粘度：≥40s，具体根据试成墙情况进行调整。 根据围护施工的特点, 水膨润土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的膨润土掺入量及水膨润土比，比重太大会降低铣进工效，比重太小则不能保持槽孔壁的稳定，易发生塌孔。
⑵适当添加外加剂--悬浮剂，防止墙内原状土质（如砂层）沉淀，造成后续水泥土搅拌过程中出现土质和水泥分层现象(离析)，给施工质量造成很大隐患。 （3）降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
6.2.8水泥浆液配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，设计参考配比范围为： 水泥掺量：18%，即325kg/m3； 水泥标号：普通硅酸盐水泥P.O42.5
水灰比：1.2～1.5，具体根据试成墙情况进行调整。
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: ⑴设计合理的水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
（3）水泥土搅拌墙施工时，每幅墙做一组 70.7×70.7×70.7mm 的试块，每组试块包括六个抗压试块，自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验。
6.2.9制备膨润土浆液、水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设浆液搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐、膨润土储藏间，在开机前按要求进行浆液的搅制。将配制好的浆液送入贮浆桶内备用。
膨润土浆液需充分拌制，时间5～10min。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2.0MPa，注浆流量：145～290L/min/每台。
6.2.10铣进搅拌 采用四喷四搅成桩工艺
A第一次钻进搅拌喷膨润土浆液（钻进困难时喷气，若不困难关闭气阀）：铣头正转，进入砂土层时每钻进5米上下复搅1米。
⑴开始钻进时，喷水、下沉至黏土层与粉土粉砂互层面（地面以下10m），速度：1.0m/min；
⑵地面以下10m开始喷射膨润土浆液，搅拌钻进至地面以下49.7m，速度：0.6m/min， ⑶继续钻进至设计标高（地面以下50.5m），喷膨润土浆，速度：0.1m/min。 ⑷复搅喷膨润土浆液8次，每次2min。复搅步骤：①铣进5米后向上提升1米；②继续铣进6米，然后提升1米；③重复第②步骤；......⑧铣进设计墙底后，提升1米，再铣至设计墙底。备注：复搅指的是以上步骤中1米范围内重复搅拌上下一次。
B第二次搅拌喷水泥浆：铣头反转，喷水泥浆
提升喷射水泥浆液搅拌至地面，提升速度：1.0m/min； C第三次搅拌喷水泥浆：铣头正转，喷水泥浆
自地面钻进搅拌至设计标高，钻进速度：1.0m/min； D第四次搅拌喷水泥浆：铣头反转，喷水泥浆 提升搅拌至地面，提升速度：1.2 m/min。 6.2.11清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅墙的施工。
6.2.12水泥土搅拌墙体中间验收
根据我司专业施工管理规程，搅拌前施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如下表所示：
序号 1 水 2 泥 3 4 5 土墙 垂直度 1次/幅 成墙深度 搅拌墙体验收标准表
+100mm ≤1/400 搅拌墙喷浆速度 提升 定位水平偏差 实测项目 水灰、水膨润土比 下沉 2次/幅 符合设计规定 ≤20mm 检查频率 4次/台班 允许偏差 符合设计规定 符合设计规定
6.2.13报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 6.2.14施工监测
本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，在施工过程中由业主委托有资质的单位
对周围环境进行变形及地下水位监测,做到信息化施工。
6.2.15围护桩、墙渗漏处理措施
在基坑开挖阶段，派人24小时值班，密切注意基坑开挖情况，发现围护桩、墙有渗漏现象及时封堵。具体采用以下两种方法封堵。
⑴ 高压旋喷桩
在隔水帷幕渗漏处迎水面补三重管高压旋喷桩。 （2）在隔水帷幕迎水面对渗漏进行双液注浆或压密注浆 双液注浆 a.配置化学浆液
b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d.施工参数：注浆流量150—200L/min；注浆压力0.30—1.00Mpa。 压密注浆
①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
②注浆参数配比（参考）：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.15：0.03水灰比为0.5。 ③灌注体无侧限抗压强度≥0.8MPa。
④注浆扩散半径应大于0.6m，注浆压力0.2～0.5MPa，根据现场情况调整。 ⑤注浆量为不小于200L/m3。
(CSM)双轮铣水泥土搅拌墙施工方案 - 图文
