磨钢筋混凝土边墙（76.7m3）。 4.1原材料（包括中间产品）试验检验
4.1.1 原材料的取样
根据工程设计技术文件和监理工程师的要求，对各种原材料现场见证取样。
4.1.2 原材料的抽检频率/取样方法
表6-1 原材料进场抽检频率/方法/数量表
序号材 料名称 1 取样批量 取样方法 20包等量取样 料堆自上而下不同方向 40kg 均匀9点取样 料堆自上而下不同方向 3 砂 同品种600～1200t 均匀9点取样 4 粉煤灰 5 减水剂 6 引气剂 7 钢筋 200t 每批号50t 每一批号2t 60t 每半年检验一次 8 水 或有变化时 水源处取样 按规范 散装在3个罐车中等量取样 5包或5桶中等量取样 5包或5桶中等量取样 随机 6kg 400kg水泥配制量 400kg水泥配制量 抗弯、抗拉各2件 10kg 取样数量 14kg 水泥 （袋装）同批号200t 碎石同品种2000t 2 粗骨料 4.1.3原材料试验检测 1）水泥
水泥选用普通硅酸盐42.5级水泥。每批水泥进场检查其厂家的产品品质试验报告，并对每批水泥进行取样检验,其技术指标符合国家现行标
准。
2）外加剂
混凝土外加剂主要为减水剂和引气剂，根据混凝土配合比设计要求选择高效减水剂，夏季施工选择性能相同的缓凝高效减水剂，对有抗冻要求的混凝土，采用减水剂与引气剂复合掺加。选择的外加剂，是在类似水利工程中使用过并证明效果较好的产品。
3） 粗骨料
混凝土骨料最大粒径，根据结构物断面和钢筋最小净间距确定，二级配混凝土最大粒径为40mm，三级配混凝土最大粒径为80mm。
4）细骨料
细骨料细度模数在2.3～3.0范围，品质指标符合SL/T5144-2001标准要求，
5）钢筋接头
钢筋焊接或机械连接接头每300个接头取样三根进行抗拉试验。 6）止水材料
金属止水材料检验项目为：厚度、抗拉强度、延伸率等。
橡胶止水材料检验项目为：拉伸强度、扯断伸长率、硬度、撕裂强度、老化等指标检测。
7）混凝土拌和用水
定期对混凝土拌和用水进行PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等水质分析。
8）本工程所使用其它材料、机具如各类锚杆材质、规格，快速锚固材料树脂药卷、水泥药卷的规格、凝固时间等，扭力扳手的标定或张拉千
斤顶与压力表的配套标定等，均应按相应的国家或行业标准进行试验和检验合格后，才能使用。 4.2 混凝土配合比设计与试验
4.2.1混凝土配合比设计的原则：
1）根据工程设计要求、结构型式、施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性要求又经济合理的混凝土。
2）在满足工作性要求的前提下，选用较小的用水量。 3）选取最优砂率和最大粒径较大的骨料和最佳级配。 4.2.2普通混凝土配合比设计与试验 1）混凝土原材料和配合比参数的选择试验
按照招标文件、设计文件、规程规范中对混凝土原材料和配合比参数的要求，根据实际采用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等的情况及配合比参数，选择适当的外加剂、最优的砂率、粉煤灰掺量、单位用水量、水胶比、坍落度等，并应符合《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001中的相关规定。
2）混凝土配合比设计
水工混凝土配合比设计，应根据《水工混凝土配合比设计规程》DLT 5330-2005中相关规定，按照如下步骤进行：
⑴根据设计要求的强度等级、保证率等指标确定混凝土配制强度； ⑵根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比；
⑶根据施工要求的工作度和骨料的最大粒径等选定用水量和砂率，以用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量（或胶凝材料用量）；
⑷根据体积法或质量法计算砂、石用量；
⑸通过试验和必要的调整，确定每方混凝土各项材料用量和配合比。 3）混凝土配合比室内试验
⑴根据已选定的混凝土配合比基本参数(水灰比、砂率和单位用水量等)计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物的和易性、含气量，并制成试件进行7d、28d、等各种龄期抗压强度，若设计对混凝土有其它性能制标要求，应进行相应试验。
⑵每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水灰比，并建立强度与灰水比回归方程。根据强度与水灰比关系和设计限制水灰比，确定达到与配制强度相应的水灰比。
4.2.3喷射混凝土配合比设计与试验
掌握该工程喷射混凝土的种类。一般情况下喷射混凝土配合比设计与试验步骤如下：
1）喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验 ○1水泥
选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥， ○2骨料
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用强度符合规范要求的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不应使用含有二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表6-2的规定。
表6-2 喷射混凝土用骨料级配
通过各种筛孔径的累计重量百分数（%） 项 目 0.6mm 优 良 17～22 13～31 1.2mm 23～31 18～41 2.5mm 35～43 26～54 5.0mm 50～60 40～70 10mm 73～82 62～90 15mm 100 100 ○3外加剂
选用的速凝剂经监理人批准，其质量符合设计技术文件或设计图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
○4钢筋网
根据设计要求采用现场绑扎钢筋网，其钢筋的屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。
○5水灰比选择
水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，试验选择三个水灰比，建立灰水比与强度回归公式。选择达到配制强度的水灰比，并满足喷射混凝土最低水泥用量的要求。
6）喷射混凝土配合比设计与试验
掺入速凝剂的喷射混凝土28d龄期强度会降低25%~30%，其水灰比要比未掺速凝剂的喷射混凝土低0.03~0.05。应通过试验确定速凝剂的掺量，室内确定的配合比的喷射混凝土必须经过现场试喷，测定其初凝时间和终凝时间及回弹率。通过调整喷射混凝土的施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其设计要求后，方可最终确定喷射混凝土的施工配合比，并将其报送监理批准。
4.3 混凝土拌和及其拌和物的质量控制
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