风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。
矿井全风压通风的措施：1）风筒导风；2）平行巷道导风；3）钻孔导风；4）风幛导风。 风筒的基本要求是：漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。 风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。
风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率。 掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率。 风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数。
掘进通风安全技术装备系列化包括哪些内容？有何安全作用？
内容：1、保证局部通风机稳定可靠运转。其主要包括：（1）双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒
风装置；（2）“三专二闭锁”装置；（3）局部通风机遥讯装置；（4）积极推行使用局部通风机消声装置；2、加强瓦斯检查和监测；3、综合防尘措施；4、防火防爆安全措施；5、隔爆与自救措施。
作用：1、降低噪音；2、使通风机更加安全可靠；3、提供矿井防灾和抗灾能力；4、降低矿尘瓦斯；5、
改善工作面的工作环境；6、提供安全性。
第七章 矿井通风设计与能力核定
矿井通风系统：是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网路和通风控制设施的总称。
按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式
抽出式：整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
压入式：在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。压入式通风时通风构筑物多，通风管理困难，漏风较大。 压抽混合式：通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
采区通风系统：是矿井通风系统的主要组成单元，包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。 上行风的主要优点是：
1、利于带走瓦斯，在正常风速下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。 2、采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。 3、工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可能性比下行风要小些。
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4、除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对通风有利。 上行风的主要缺点是：
1、上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。
2、煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。
3、采用上行风时，进风风流流经的路线较长，且上行风比下行风工作面的气温要高些。 下行风的主要优点是：
1、采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小些。 2、采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。
3、下行风流方向与瓦斯自然流向相反，不易出现瓦斯分层流动和局部积聚的现象。 下行风的主要缺点是：
1、运输设备在回风巷道中运转，安全性较差。
2、下行风在起火地点引起瓦斯爆炸的可能性比上行风要大些。
3、除浅矿井的夏季之外，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相反，降低了矿井通风能力，而且一旦主要通风机停止运转，工作面的下行风流就有停风或反风(或逆转)的可能。
通风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。
外部漏风：泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的漏风。 矿井有效风量率：是指矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。
矿井有效风量率不低于85%.。矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
减少漏风、提高有效风量的措施：应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
通风困难时期：是指通风线路阻力相对较大的时期。
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通风安全学考试重点
