坑内杂物、积水清楚干净，地下水位高的基坑，采取排水措施。浇注时，每灌注400mm用振动棒均匀的捣固一次，且每个捣固点捣固时间不少于30秒。混凝土灌注应保证连续性，在前层混凝土凝固之前将此层混凝土灌注完毕，间歇时间不得超过表3.1.2的规定。对于变压器、断路器等大型设备基础，必须一次浇注完成，并按有关规定要求
混凝土的凝固时间（min） 表3.1.2
混 凝 土 等 级 ≤C30＞C30 ＞C30 气 温 ≤25℃ 210 180 ＞25℃ 180 150 注：本表数值包括混凝土的运输和灌注时间
同时制做混凝土试验块。在浇注基础时，严格按照《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》（TBJ10210-97）及《铁路电力牵引供电施工规范》（TB10208-98）的规定进行施工，保障工程质量。设备及架构基础的施工偏差符合表3.1.3和表3.1.4规定。
注意设备基础预埋件安装：电气设备安装精度要高于土建安装。为保证设备安装的水平度和整体平整度，在基础预埋件加焊横撑，保证基础预埋件在同一水平面上。在盐碱地比较严重的地方，如朔黄铁路东段靠近黄骅港地段全是盐碱地，尤其狼坨子变电所所有混凝土基础和横梁在制作时都添加了防腐剂，防止基础预埋件被严重腐蚀；在特殊温度下混凝土要加速凝剂或抗冻剂。
第三步：基础养护： 基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，亦可采用培填土养护，在冬季厚度要超过当地冻土厚度，不得浇水养护。混凝土养护遵守以下规定：
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混凝土基础允许施工偏差表 表3.1.3
名 称 轴线（纵横中心位置） 独立电气设备 基础标高面 三相联动设备 架构基础 外 型 尺 寸 设备基础（mm） ±10 0、-20 0、-10 +20、0 机构基础（mm） ±20 0、-10 +20、0 地脚螺栓埋埋设允许偏差表 表3.1.4
项 目 预埋地脚螺栓 名 称 中 心 距 标高（顶端） 中心位置 预留地脚螺栓孔 深 度 孔壁垂直度 施工允许偏差（mm） ±2 ±20、0 ±10 +20、0 ±10 1) 混凝于基础灌注完毕的12小时内，其外表表面应覆盖并浇水 养护，在高温有风天气灌注后18小时内浇水。
2) 被严重腐蚀；浇筑养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7天； 对掺有缓凝型外加济或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3) 浇水次数应保持混凝土表面经常湿润为止。 4) 气温低于5℃时不得浇水养护。
基础拆模后，表面平整，没有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋等现象，不得浇水养护。如果出现以上缺陷，应及时进行修整处理，如果情况严重的要进行返工。基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行电气设备安装；不高于200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后，即可进行立杆核二次灌注；设计强度达到
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70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到一定强度所需的天数见表3.1.5。
混凝土达到设计强度所需的天数 表3.1.5
混凝土平均硬化温度（℃） 混凝土所需强度 水泥品种 （以设计强度%计算） 混凝土硬化所需天数 50% 普通水泥70% 325～425 100% 40 35 30 27 24 20 24 16 12 10 9 8 12 8 7 6 5 4 5 o10 o15 o20 o25 o30 o3.2 架构组立 3.2.1 电杆排杆与焊接
3.2.1.1 电杆在指定货场卸货后，就要着重考虑往所内二此倒运的方案，如果架构杆分上下段到货，可采用一般汽车装卸车和设备杆（一般有6m、5.5m、4.5m、3m几种类型）倒运；如果机构上下段成一体到货（视设计需要或业主要求，有时Ф400有时机构杆铸成一体长度一般为12m），则采用专用电杆拖车进行倒运。
在倒运过程中注意检查每根电杆的外观，尺寸是否符合规范要求：用于架构或普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂纹，横向裂纹宽度不得大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹小于0.2mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于0.2mm。
通过丈量电杆尺寸、杯形基础实际坑深和设备杆坑深，取长补短，用长的电杆配坑深尺寸大于设计标准的基础坑或基坑，用较短的电杆
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配坑深尺寸小于设计标准的基础坑或基坑，机构杆排杆以设计安装标准尺寸为基准，优化组合，使配杆后的架构杆与标准长度最为接近。
3.2.1.2 将选配号的电杆组合放置到离基础坑最近的地段，每组H型或Π型构架的电杆进行倒方式放置。用道木、木楔或其他东西将两根电杆调整至上下左右为一直线的一个整体，并且对齐杆缝，对接电杆的表面水平度合同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面均匀焊牢三个焊点，焊点的长度不易超过10mm。
焊接电杆时应用对称焊接法实施焊接，在焊接过程中注意对电杆热膨胀变形的密切监视，随时应采取防弯措施。第一道焊缝完成后，清除焊渣，进行第二道焊接，根据钢圈焊缝的大小，一般进行3～4个循环即可焊严。注意钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、加渣及气孔，其咬边深度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm；严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表3.2.1规定。焊接后电杆的弯曲度不应大于全长的2‰。焊接完成后根据需要焊接加力板，一般一处法兰盘焊接4～
表3.2.1 焊缝加强面尺寸 加强面尺寸 高度c 宽度e 钢圈厚度s（mm） <10 1.5～2.5 1～2 c 10～20 2～3 2～3 e示意图 焊缝 - 14 -
6块加力板，焊完后要做防腐处理。
构架杆对接完成下一步可进行杆顶钢板焊接, H型、Π型构架顶班焊接与人字型构架焊接不尽相同，人字型构架顶板焊接工法比较复杂，在调整顶部钢板的同时首先调整人字构架两根电杆处于同一平面上，用最精确的方法找出钢板放置的中心位置，注意杆缝、钢板和支撑铁件与构架整体方向，尤其是固定地线架钢板的方向符合安装要求，检查无误后在焊缝楚均匀焊牢3～4个焊点，然后按对接电杆焊接的方法将钢板焊好，焊缝的加强层应符合表3.2.1规定。注意焊接部位要做防腐处理。
3.2.2 构架、设备杆组立
3.2.2.1 电杆的选配与杯底、坑底标高的调整
测量出杯底、坑底标高，根据焊好的构架杆和单杆实际长度进行有效配置，与已选配好的电杆进行复测检查及数据换算，统一组构架或单杆设备杆高差应满足设计和规范要求，调整后的杯底、坑底标高与电杆长度的配合误差不得超过±2mm，统一组构架获支架间的配合误差不得超过±5mm。同时用标记笔在基础表面及其相对应的电杆根部标出序号，以防组立时电杆混淆。
依据标高调整后的测量值，杯底标高调整灌注混凝土，坑底标高调整回填土，分层夯平夯实，确保施工质量不受影响。
3.2.2.2 构架及及支架组立 构架电杆组立流程见图3.2.1。
在基础浇完养生过程中，进行运杆、调整及焊杆工作。当杆塔及
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