主体工程施工方案
(一)主体施工方法的确定
为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。 (二)主体施工顺序
施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。 (三)模板支设
模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 1、柱、墙模板
采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板
梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板(来自:)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1、5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距@600布置。 3、楼梯模板
楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用
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夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。 4、模板拆除 a、非承重模板拆除时,砼强度大于1、2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b、承重模板的拆除时间见下表。 结构名称 板 梁 悬挑物件 跨度m ≤2 >2≤8 ≤8 ≥8 ≤2 >2 达到砼标准强度的百分率 50 75 75 100 75 100 c、拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d、拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。
e、拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。
f、模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。
g、柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 e、楼板,梁模板拆除:
e-1应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱坠落。
e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。
e-4因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨与模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。
f、拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。
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5、技术质量措施及要求 A、质量要求 a、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b、模板拼缝小于2、5mm、。 c、模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。 项 目 名 称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 允 许 偏 差 5 ±5 +4 3 5 B、质量措施
①、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。 措施:a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。
③、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。 措施:a、柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对与复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。
④、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
措施:a、楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。 b、支顶要符合规定的保证项目要求。 c、模板按前述要求起提。 6 、安全技术措施:
a、在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,
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不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。 b、折模时应根据安全需要搭设脚手架。
c、拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 (四)钢筋工程: 1、施工准备
a、材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按\试验与检验\工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝。
b、对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。
c、技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。
d、钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱高>600时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。 2、施工工艺
①柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。
a、竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为450角。
b、箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎。
c、下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,
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