粉碎机岗位安全操作规程 1.1 岗位职责
1.1.1 服从值班长、集控制室的指挥，完成破碎细度指标和当班输送原料煤生产任务。
1.1.2 维护与检查粉碎机，皮带机等岗位设备，所有润滑部位要按时、按规定加油。
1.1.3 接到开停车指令后，正确启动或停车。
1.1.4 设备运行中要加强巡回检查，发现问题及时处理。 1.1.5 负责本岗位的生产、安全、卫生等各项任务符合要求。
1.1.6 做好本岗位的生产记录。 1.1.7 严格执行岗位交接班。 1.2 技术规定
1.2.1 工艺流程
上工序来煤（配合煤）→可逆皮带→粉碎机上部溜槽→粉碎机（包括除尘器）→粉碎机下部溜槽→下工序
1.2.2 工艺指标
进料粒度≤80mm，出料粒度＜3mm，占85 %以上。 粉碎机的额定电流 （PFCK1825）。 1.3 一般操作
1.3.1 开车前的检查
(1) 检查粉碎机的锤头、反击板、液力偶合器、机体基础及紧固件等完好。
(2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无积煤和杂物，必须清理干净。
(3) 检查加油部位油量情况。
(4) 检查控制箱等附件完好情况，偶合器是否有制动现象。
(5) 先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。 (6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题时，需及时安排更换修复。
(7) 开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开车。
1.3.2 开车
确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机启动钮，启动时要观察破碎机的电流，启动后听粉碎机声音是否正常，要经常观察电流表指示电流是否正常，启动时间不超过20s。
1.3.3 正常停车
接到停车指令后，待皮带机上的煤全部转空，粉碎机内无煤时，再按停车按钮。
1.3.4 正常操作
(1) 运行中，给料位置正常，出料正常。 (2) 运行中，粉碎机轴承温度不大于65℃。
(3) 开车后不应出现显著振动或异常响声，否则停车处理。
(4) 加料前必须先开车，停机前必须先停止供料。 (5) 出料口要保持畅通，活动辊滑道要保持清洁，以免对机器造成重大损坏。
(6) 运转中突然停电，应立即切断电源。
(7) 重负荷停车后，应立即把机内的煤清理干净，并进行盘车。 1.4 特殊操作
1.4.1 设备运行中机内发生异音或噪音，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，可能是工作间隙在逐步减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或反击板上带榫螺栓松动，及工作间隙过小等，都应停机检查。
1.4.2 在运行中设备振动由小变大，可能是轴座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。
1.4.3 轴承温度异常达到65—70度时必须停机检查，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。
1.4.4 电机发生异声，可能是原料水分超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，适当减少喂入量。
1.4.5 出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损情况，原料的硬度是否超常，做出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。
1.4.6 设备在运行中，操作人员切莫触及和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切记卡住固定。
1.4.7 在投料系统中要确保除铁设施正常，防止超大粒度原料和金属块等杂物混入，保证易损件正常工作。
1.4.8 应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损情况，及时更换。
1.4.9 应定期（每隔3000h）检查偶合器工作油的品质，如变质应及时更换。 1.5 设备性能参数
1.5.1 粉碎机的使用范围
本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。炼焦用煤最大给料粒度≤80mm，出料粒度≤3mm，≥85%，其中粒度小于0.5mm的应在40%～50%之间，表面水分≤11%。
粉碎机岗位安全操作规程
