第六章 漏泄同轴电缆施工作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于GSM-R数字移动通信工程漏泄同轴电缆施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备
施工前根据设计图和铁路公里标对下列内容进行复测：
（1）隧道外架挂漏泄同轴电缆区段的电杆位置、杆距、杆高及漏泄同轴电缆长度； （2）隧道内漏泄同轴电缆架挂位置、长度； （3）区间机房位置、供电方式及供电线路径路。
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备
隧道二衬施工验收结束，隧道壁具备打眼条件，满足施工队伍进场施工需要。 复核漏缆位置与通信图纸设计位置是否一致；根据轨顶标高复核漏缆吊挂高度。 3. 技术要求
3.1 漏泄同轴电缆到达现场后进行检查，其型号、规格、数量及质量符合设计要求及相关技术标准的规定。
3.2 漏泄同轴电缆单盘直流电气特性符合表3.2的规定。交流电气特性主要检查特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等，符合设计要求和相关技术标准的规定。
表3.2 漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准 序号 1 2 3 4 项 目 光滑铜管 内导体最大直流电阻（20℃） Ω/km 螺旋皱纹铜管 Ω/km V MΩ?km 单位 漏泄同轴电缆规格 42 0.88 0.42 15000 32 0.69 0.57 10000 5000 22 1.09 1.20 10000 外导体最大直流电阻（20℃） 绝缘介电强度（直流，1min） 最小绝缘电阻 注：漏泄同轴电缆规格代号：
42——绝缘层标称外径42mm，对英寸：1-5/8英寸； 32——绝缘层标称外径32mm，对英寸：1-1/4英寸； 22——绝缘层标称外径22mm，对英寸：7/8英寸。
3.3 隧道内漏泄同轴电缆支架的安装位置和固定方式符合设计要求。 3.4 隧道内漏泄同轴电缆吊挂位置符合设计要求，吊挂高度距轨面4.5m。
3.5 隧道外漏泄同轴电缆架设方式采用H型钢柱支撑和钢丝承力索吊挂方式。承力索采用7×φ2.6mm的镀锌钢绞线。
3.6 漏泄同轴电缆的接续可靠、牢固，装配后接头外部按设计要求进行防护。
3.7 漏泄同轴电缆防护地线的设置及接地电阻符合设计要求和相关技术标准的规定。 3.8 电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆在接触网回流线的另侧；在同侧吊挂时，与回流线的距离大于0.6m；与吸上线交越时，漏泄同轴电缆外作防护。
3.9 漏泄同轴电缆的外导体在直放站端接保护地。
3.10 漏泄同轴电缆专用的隔直流单元的规格型号、数量、安装位置符合设计要求。 3.11 漏泄同轴电缆的中继段检测符合表3.2的规定，传输损耗符合设计及相关技术标准的规定。
3.12 隧道外漏泄同轴电缆支撑电杆高度与间距符合设计要求。电杆埋深1.2m。 3.13 漏泄同轴电缆的泄漏槽指向线路侧。
3.14 漏泄同轴电缆不急剧弯曲，弯曲半径符合表3. 14的规定。
表3.14 漏泄同轴电缆最小弯曲半径标准 规格代号 项 目 最小弯曲半径（单次弯曲） 最小弯曲半径（多次弯曲） 单位 42 mm mm 600 1020 32 400 760 22 240 500 3.15 漏泄同轴电缆吊挂后的垂度在20℃时保持在0.15～0.2m范围内。
3.16 漏泄同轴电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹规格和间距符合设计要求。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1 单盘测试与配盘 （1）单盘测试：
单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。终端及调相软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。 电缆型号 项 目 护套外径（mm） 直流电阻（Ω/km） 内导体 外导体 HLCAY-50-12 （1/2＂） 15.70 1.04 2.38 75 50 HLCTY-50-22 （7/8＂） 27.70 1.10 1.30 75 50 ≥10000 标称衰减 20℃ dB/100m 150MHz 450MHz 900MHz 1800MHz 2400MHz 3.30 6.60 9.50 13.10 15.70 1.90 3.30 5.00 7.50 9.20 1.30 3.00 4.30 5.60 6.90 0.80 2.00 2.70 4.40 5.60 HLCTY-50-33 （1-1/4＂） 38.60 0.69 0.57 75 50 HLHTY-50-44 （1-5/8＂） 49.50 0.88 0.42 75 50 标称电容PF/m 特性阻抗Ω 绝缘电阻（MΩ?km） 耦合损耗 dB 距电缆两米处测量值
电缆型号 项 目 150MHz 450MHz 900MHz 1800MHz 2400mHz 单 弯 曲（mm） 最小弯重复弯曲（mm） 曲半径 最少弯曲次数 工程用（mm） HLCAY-50-12 （1/2＂） 58 63 68 73 73 200 510 15 900 HLCTY-50-22 （7/8＂） 65 69 71 84 76 150 380 15 700 HLCTY-50-33 （1-1/4＂） 64 75 77 84 76 90 250 15 500 HLHTY-50-44 （1-5/8＂） 71 80 79 89 89 50 125 15 350 （2）配盘：根据设计文件及漏缆设计长度，采用中继段内分级补偿的办法进行配盘。按照每种耦合损耗规格漏缆的定测长度，进行合理配置，以最大限度利用出厂单盘漏缆，尽量减少剩余短段漏缆和接头数目。每段漏缆最短使用长度为50m。
4.1.2 隧道外漏缆架设
隧道外漏缆采用钢柱支撑、镀锌钢绞线承力索和吊夹吊挂方式。漏缆和电力电缆同杆架设。
使用高6mH型钢柱，钢柱埋设间距30～40m。力点与承力索采用7×φ2.6mm镀锌钢绞线，拉线用7×φ2.6mm，吊夹间距2.5～5m，每隔30m安装一个防火吊夹。承力索上吊夹前加（300±30）kg/km的张紧力，吊挂后的漏缆垂度在气温20℃时在0.15～0.2m。
漏缆吊挂高度距轨面4.5～4.6m，与回流线PW线间距离大于0.6m，与牵引供电设备带电部分≥2m。
调相接头采用调相支架固定，终端支架固定终端接头。施工时严禁急剧弯曲，弯曲半径不得小于0.5m。过轨时换接阻抗相同的软缆。
4.1.3 隧道内漏泄同轴电缆的架挂 隧道内漏缆采用支架+吊夹方式吊挂。 （1）隧道内漏缆支架安装
漏缆支架孔的位置，距离钢轨面高度一般为4.5~4.6m。用冲击钻在洞壁预定位置钻出一个φ8mm的孔，孔深为50-55mm。孔平直不可成喇叭状。将胀管及螺杆装在一起放入φ8mm的孔内，用木锤打入洞内，要注意保护螺杆螺纹。支架装配按洞内吊夹图，将垫圈螺母拧好固定，夹板固定位置要统一，以使电缆与洞壁之间的距离保持一致。洞内吊夹可根据设计文件或漏缆敷设环境的实际需要每隔1m安装一个。洞内防火型吊夹一般每隔30m安装一个。
（2）隧道内吊挂漏泄同轴电缆
漏缆吊挂在隧道侧壁，槽口向下，筋对着隧道壁。在一般隧道内距轨面的吊挂高度为4.5~4.6m。
电气化区段隧道内吊挂漏缆在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏缆与回流线或PW线的距离大于0.6mm。与吸上线交越时，漏缆外再套厚8mm，长0.5m的聚乙烯塑料护套作防护。
隧道内漏缆采用人工抬放。布放电缆不得拉得过紧。吊挂电缆平直，不得出现过松现象。
4.1.4 漏缆连接器安装 （1）工具、材料
工业酒精、棉纱、卷尺、单面刀片、电工刀、钢锯、螺丝刀、木锉、小平板锉、小圆锉、滚压钳、活络扳手、专用固定扳手。
（2）装配前准备工作
在连接器装配前，使待接的电缆端面15cm内与电缆轴线垂直，然后用蘸有工业酒精的面纱，对需要装接本插座的漏缆相部位进行清洁处理。
（3）装接步骤
割去吊索约200mm；剥去外护套，使内导体铜管露出44mm；按连接器顺序套上尾螺母、垫圈、密封圈、扁螺母，并压环于漏缆上；装入内导体并滚压；纵向割开护套成20~25mm长、15mm间隔之槽隙；依次序装压环、绝缘子；套进外壳；用专用扳手旋紧扁螺母；加涂硅橡胶密封圈；旋紧尾螺母；装上法兰或其他相的零件。
（4）装配质量检查
用万用表进行通电试验，检查内外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触的质量；
用摇表进行绝缘电阻测量，判断装接的清洁度； 检查各零件螺栓是否旋紧；
接头保证电特性指标，对于阻抗过大、绝缘不良、衰减偏大的接头锯断重做。 （5）连接器装配后的辅助保护措施
密封保护：接头外部绕包橡胶自粘带3~5层，再在外部包上宽胶带三层。 固定措施：用铁线绑扎或固定夹板。 4.1.5 漏缆测试
每个漏缆中继段进行直流特性（绝缘、环阻、耐压）和场强测试。 4.2 工艺流程
漏泄同轴电缆终端接头制作工艺
同轴电缆终端接头分别适用于馈线电缆与铁塔上天线及室内与同轴避雷器的连接。铁塔上端为了施工方便，需要在下面先将同轴终端头做好后再敷设。本工艺也适用于室外的施工。
4.2.1 施工准备 （1）劳动组织
劳动组织表 表1 序号 1 （2）机具设备表
机具设备配置表 表2 序号 1 2 名称 钢锯 钢卷尺 规格型号 单位 把 把 数量 2 2 备注 工种 通信工 人数 2 备注
序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 美工刀 活动扳手 卡尺 固定扳手 固定扳手 切割专用工具 尖嘴钳 斜口钳 克丝钳 手锤 规格型号 300mm 32mm 22mm 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 备注 （3）主要设备材料表
主要材料设备表 表3 序号 1 2 3 4 名称 同轴接头 橡胶自粘带 宽窄胶带 热可缩管 规格型号 50～100mm 黑色 SY-60/20-100 单位 个 盘 盘 根 数量 2 1 1 2 备注 4.2.2 操作程序
同轴电缆接头如图13（0），施工程序如图12所示。 施工准备
电缆开剥 电缆扩口 整修电缆 安装连接器 检查连接器 拧紧螺母 防潮保护 图12 同轴电缆接头施工程序图
本工艺分为使用专用工具施工和使用普通工具两种情况分别说明。 A．使用专用工具制作程序（如图13所示）
（1）根据设备安装位置，在室内距馈线窗0.5～1.0m处将馈线电缆截断。用小刀去除部分外护套，长度为45mm，如图13（1）。
（2）把靠近外护套的第一节波纹安放在专用工具的定位凸起上，再转动工具直至电缆末端被完全切除，如图13（2）。
铁路通信 第六章 漏泄同轴电缆施工作业指导书
