常用液压公式
液压泵的常用计算公式
参数名
单位 称
V—排量(mL/r) n—转速 (r/min)
流量 L/min
q—实际流量
(L/min)
计算公式 符号说明
q0—理论流量
(L/min)
Pi—输入功率(kW)
输入功率 kW
输出功率 kW
T—转矩(N·m) P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)
容积效率 %
η0—容积效率(%)
机械效率 % ηm—机械效率(%)
总效率 %
η—总效率(%)
典型液压泵的工作原理及主要结构特点
类
结构、原理示意图
型
当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开
利用齿和泵壳
外啮合齿轮泵
使容积逐渐增大，形
形成的封闭容积
成真空从油箱吸油，
的变化，完成泵的
随着齿轮的旋转充
功能，不需要配流
满在齿槽内的油被
装置，不能变量结
带到B腔，在B腔，
构最简单、价格
容积 由于轮齿啮合，逐渐减小，把液压油排出
当传动轴带动外
内啮合齿轮泵
工作原理 结构特点
低、径向载荷大
典型的内啮合
齿轮旋转时，与此相齿轮泵主要有内啮合的内齿轮也随
齿轮、外齿轮及隔
着旋转。吸油腔由于板等组成利用齿轮齿脱开而吸油，经和齿圈形成的容隔板后，油液进入压积变化，完成泵的油腔，压油腔由于轮功能。在轴对称位齿啮合而排油
置上布置有吸、排
油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大
转子旋转时，叶片在离心力和压力油
利用插入转子
的作用下，尖部紧贴
槽内的叶片间容
在定子内表面上。这
积变化，完成泵的
叶片泵
样两个叶片与转子
作用。在轴对称位
和定子内表面所构
置上布置有两组
成的工作容积，先由
吸油口和排油口
小到大吸油后再由
径向载荷小，噪声
大到小排油，叶片旋
较低流量脉动小
转一周时，完成两次吸油和两次排油 柱塞泵由缸体与
径向载荷由缸
柱塞泵
柱塞构成，柱塞在缸体外周的大轴承体内作往复运动，在所平衡，以限制缸工作容积增大时吸
体的倾斜利用配
油，工作容积减小时流盘配流传动轴
排油。采用端面配油只传递转矩、轴径
较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘
一根主动螺杆与两根从动螺杆相互
利用螺杆槽内
啮合，三根螺杆的啮容积的移动，产生
螺杆泵
合线把螺旋槽分割泵的作用不能变
成若干个密封容积。量无流量脉动径当螺杆旋转时，这个向载荷较双螺杆密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油
式小、尺寸大，质量大
常用液压公式
