会宝岭铁矿副井工作面预注浆施工组织设计

第一章 概况

第一节工程概况

第二节地质和水文地质概况 第三节设计编制依据 第二章、施工工艺

第一节施工方案 第二节施工设计 第三节施工工艺 第三章、施工辅助系统

第一节排水系统 第二节通风系统 第三节供水系统 第四节供电系统 第五节其他系统 第四章、劳动组织及工期预计

第一节劳动组织 第二节工期预计 第五章、设备材料计划表 第六章、安全技术措施措施

第一节钻孔防突水安全技术措施 第二节钻进技术安全技术措施 第三节注浆施工安全技术措施

会宝岭铁矿工作面预注浆施工组织设计

第一章 概况

第一节 工程概况

会宝岭铁矿副井井筒净直径 5.5m,井筒全深764.75m,井口标高+88.2m, 落底标高-676.55m，井筒全部为基岩，井壁结构除井颈和壁座外，全部为素混 凝土井壁，壁厚为300mm混凝土标号为C3Q 井筒设计有14个马头门和2 个管子道。

副井井筒现已浇筑施工到井深 747.5m，施工完12个马头门和1个管子道， 浇筑结束位置位于已施工的最下一个马头门-601.7m往下浇筑16模（每模 3.6m），于

2009年8月21日凌晨5： 12在井深750.2m工作面伞钻打眼时， 发现在西南部眼孔

有涌水,且有压力,工作面水位上涨,水泵排不及,实测涌 水量有102m/h （不包括往三处联络巷内排水量 20 m/h），为防止涌水淹井， 不能再继续往下施工，只能采取强排水应急救援方案，现已增加安装一台 50 m/h卧泵，使用两台卧泵配合吊桶排水，同时对 -601.7m马头门往下到大模位 置进行井壁壁后注浆，现在已经能够控制住水量，准备进行工作面注浆封水， 为了注浆工作有序进行，特编制此设计。

第二节 地质和水文地质概况

根据矿方提供的《副井检查孔地质报告》副井检查孔只打到 -545.83m，以 下无地质资料，根据矿方要求根据《主井检查孔地质报告》主井检查孔打到 -678.99m的井筒预测地质柱状图推断：副井 750.2m-764.75m该段地质资料为 岩芯以块状、短柱状为主，次为柱状，少量长柱状。岩石坚硬、性脆，可见正 长石花岗岩脉及石英团块侵入，使得岩体破碎，易掉块，工程地质条件差，裂 隙发育，与岩心轴夹角分别为 10-3

3

3

15， 35-40，裂面均不平直，具滑感，个别 裂面粗糙，新鲜，白色及铁氧化锈色薄膜

充填。施工区段岩层不含水，只有井 底往下在768-774m段含水极微弱。

主井井筒预计最大涌水量为

00

52.23m/d, 而副井井筒预计最大涌水量为

经过8月21日到

3

43.001mi/d，但根据现场实际揭露水量与预计水量出入较大，

为72m/h,涌水量仍较大。

3

现在的排水，并对-601m马头门及到工作面井筒段注浆，现实测涌水量涌水量

第二节设计编制依据

一、 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ-213-90）; 二、 《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006 ； 三、 《煤矿安全规程》（2007）；

四、 临沂会宝岭铁矿主、副井井筒检查孔地质报告； 五、 临沂会宝岭铁矿主井井筒检查钻孔水文地质柱状图； 六、 临沂会宝岭铁矿副井井筒检查钻孔水文地质柱状图； 七、 临沂会宝岭铁矿主井井筒检查孔抽水试验综合成果图； 八、 临沂会宝岭铁矿副井井筒检查孔抽水试验综合成果图； 九、 会宝岭铁矿副井工程井筒全貌图； 十、《简明建井工程手册》。

第二章 施工工艺

第一节施工方案

一、 施工方案

根据井筒施工现状，现在安装有两台50 m/h卧泵排水系统，能够满足100 m/h以内水量的排水，故此先采取强排水到底，查看测量工作面出水量，如工 作面涌水量小于20m/h，且无压力，采取工作面直接堵漏封孔注浆，后直接施 工，打一模注一模，采用工作面短段探、注、掘施工，逐模推进到井窝；如工 作面涌水量大于

3

3

3

20m/h，或有压力，采取工作面圭寸孔注浆减少水量，打止浆垫 进行剩余施工段工作

面预注浆，圭寸堵涌水后，一次施工到底。

二、 施工顺序

（一）工作面短段探、注、掘施工顺序

3

1、 先强排水到井底，采用：48：4mm无缝钢管加工注浆管直接砸到原打眼出 水

的眼孔内，进行封闭工作面涌水注浆；

2、 伞钻下井，使用长4.7m钻杆配合直径：55的钻头探水，沿荒径周圈平

均布置8个眼，再在原出水的西南位置距荒径 500mn布置2个探眼，打眼时钻 杆要打

到底；

3、 探眼时，如眼孔无水，则直接使用伞钻打眼，使用 ：50的钻头打眼，眼 深

不超过2.5m，探眼在装药时眼底要回填到眼深不超过 2.5m,进行装药放炮； 如眼孔内有涌水，打到底后直接用：48:4mn无缝钢管加工的带球阀长1.5m的注 浆管砸到眼孔内，采用 ZDW-22-60/45中型多功能卧式电动高压注浆泵，注浆 结束后，再用伞钻再在原探眼间打探眼，如有水，则再注再探，直到探孔内没 有水，再打2.5m浅眼放炮；

4、 如此反复，每一炮都坚持先探后掘，先注后掘的施工方法，探眼孔深 应大于

循环进尺不小于2m施工时边探、边注、边掘，直至施工到底。在施工 过程中如打探眼时，涌水超过排水能力，要停止继续探眼钻进，先将涌水量大 的眼孔提钻，砸好注浆管，关闭球阀，要依次处理，不得同时将有水的眼孔同

时提钻，全部砸好注浆管后进行注浆。处理过程中如注浆管砸不住，且水压大， 涌水量增大，就不再提出钻杆，直接卸掉，收伞钻上井，进行打止浆垫工作面 预注浆施工。

（二）工作面预注浆施工顺序

1、 先强排水到井底，采用：48：4mm无缝钢管加工注浆管直接砸到原打眼出 水

的眼孔内，进行封闭工作面涌水注浆；

2、 脱模，拆除大模刃角，提升大模底口距浇筑好的混凝土下口不小于

米；

1

3、 浇筑止浆垫前，先按预定止浆垫宽度刷帮找底，再焊接固定预埋 7个

孔口管，孔口管距井壁 0.5m，周圈平均布置，间距 2m，考虑该段为黑云变粒 岩，岩石完整性较好，且纵向裂隙较明显，布置时采取径向角

7°，切线角

120°

斜孔，以满足封水效果，孔口管采用：108：6mn无缝钢管加工而成，外焊与4寸

25MPa高压闸阀配套的法兰盘，全长 4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便高压 闸阀和

注浆三通盘的安装。安装后要采用混凝土将底部浇筑固定；

4、 打止浆垫封工作面，止浆垫总厚度为3.5m,先铺650mm勺石子滤水层， 再铺

一层普通砖，最后浇筑强度 C30混凝土，止浆垫压井壁800mm施工止浆 垫时，中心要预先采用铁桶做为滤水桶，下部650mm勺桶身上要打眼做滤水孔， 确保水流通畅,用做铁桶作为吸水小井进行排水,铁桶要高于止浆垫上平面不 少于200mm最后使用混凝土一次性封闭，如发现水大时，也可埋一个注浆管， 最后与其他注浆管一起进行工作面预注浆；

5、 在等待止浆垫强度达到要求勺过程中,搭设钻机平台,采用钢木结构, 平台底口

距离工作面迎头高2.2m,平台梁上设置两圈槽钢，以方便钻机安装及 移动,槽钢外圈圈径以不影响钻机安装为准；

6、 使用MZ120-H型风动潜孔钻机进行钻孔打眼，该钻机额定钻距

用1m/根直径①60mnt勺钻杆，①90mn钻头钻孔，钻孔深度28m;

120m 采

7、 在钻机平台上安装ZDW-22-60/45中型多功能卧式电动高压注浆泵，配 置电

机功率22KVy注浆压力最高达22Mpa浆液在井口配置，通过底卸式吊桶 下放到钻机平台上的铁桶内进行注浆，注浆压力要求达到15MPa注浆以先稀后 浓为原则进行注浆。注浆结束标准为注浆压力达到设计终压,其值并保持 20 分钟以上；达到终压时吸浆量

V 40升/分；

8、 止浆垫拆除,采用钻爆法施工,由于止浆垫混凝土勺强度比一般岩石 勺强度要

高,施工中可以采取分次爆破,首先在井筒中心掏槽,增大自由面, 然后爆破注浆孔布置圈径内勺断面,最后按井筒净径刷帮；

9、 井筒掘砌按普通基岩段开始正常掘砌组织施工。

第二节 施工设计

一、探水注浆段高设计

现在施工工作面的井深为750.2m，设计井筒深度764.25m,现要打止浆垫 深

3.5m，则止浆垫上平面到井底距离为 17.55m。

根据注浆段高均遵循《煤矿安全规程》第 31 条第二款：“井底勺设计位 置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深 高定为 28m。

10m ”的规定，所以注浆 段