新乡市红阳机械有限公司
大规模加工核桃油需要的主要设备是核桃油设备。
这个设备的技术要点是：1、预处理，选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁，利用碱法去皮，去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80 ℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2 %～3 % ，然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料，以促进油脂的排出和核桃油香气的产生，至80 %的核桃仁炒熟。
2、螺旋压榨与过滤，焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机，核桃油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在～10 r/ min[3 ]，压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。
3、脱酸，使用碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量和超碱量之和(理论用碱量01713 ×10- 3 ×油重×酸值，超碱量为油重的015 %) [4] ，碱液浓度为11 %左右，碱炼初温在40 ℃，加碱时搅拌速度60 r/ min ，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60～65 ℃，然后在5 000 r/min 下进行离心处理，即得脱酸油。
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4、脱胶，将核桃脱酸油预热至60 ℃左右，然后加入油重012 %的浓度为85 %的磷酸，充分混合均匀后加入3 %的60 ℃的热水，以55 r/ min 的转速开始搅拌，当磷脂质点结成点(小粒子) 时，放慢搅拌速度至15 r/ min ，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，利用离心分离机除去已呈胶团状的磷脂即得澄清的脱胶油。
5、干燥、脱色，核桃油的脱水干燥采用真空干燥。脱水时真空度为9313 kPa ，油加热至80 ℃以上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水分由015 %降至011 %以下，脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求[5 ] 。脱色条件:油温90 ℃左右，真空度9313 kPa 以上，活性白土加入量为油重的3 %～5 % ，脱色时间30 min ，脱色完成后使油温迅速冷却到40 ℃以下，用过滤机尽快将油与脱色剂分离。
6、真空脱臭，采用间歇脱臭法，脱臭时油温保持在170～180 ℃，真空度保持在10112 kPa 以上，脱臭时间为3～5 h ，可比较理想地脱除异味。
7、混合、灌装，精炼后的核桃油虽然保质期可明显提高，核桃油中所富含
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的亚油酸、亚麻酸易于氧化酸败，所以须添加抗氧化剂来进一步提高其保质期。
以上内容由新乡市红阳机械有限公司提供。我们专业做核桃油设备，质量过硬，价格适中，能满足不同用户的需求。
大规模加工核桃油需要什么主要设备 - 图文
