脱硝操作规程
本操作规程让操作人员能够熟悉及使用中控脱硝控制系统，并对现场维护人员能够及时迅速处理现场出现的问题，使得“脱兔”系统运行起来更加安全有效。 一、氨水卸料系统步骤 1.1 开启
1.1.1 开启卸氨泵进口管道球阀，开启需加氨还原剂储罐进口球阀； 1.1.2 就地或远控启动卸氨泵，观察电机有无异常情况，开启取样口针型阀排出管道空气；
1.1.3 待管路压力表压力逐步上升时，开启出口手动球阀；
1.1.4 运行5分钟，输送压力稳定0.1MPa左右，若无异常现象方准离开，现场随时观看液位高度（例如储罐A液位接近4.6m后，开启储罐B进口球阀后关闭储罐A进口球阀） 1.2 停机
1.2.1 现场按下停泵按钮； 1.2.2 关闭储罐进口球阀。 二、中控操作脱硝系统步骤 1、开机前检查确认项
检查管路、阀门（截止阀、排污阀、逆止阀、电动球阀、电动调节阀等）有无渗漏。
检查各电气控制柜的各类电气设备的空气开关有无打开，即分别打开动力空气开关、氨水输送泵空气开关、废水泵开关；打开各类阀类电气空气开关（包括还原剂电动球阀、稀释水电动球阀、循环泵前电动球阀以及喷淋电动球阀及电动调节阀空气开关）；打开其他控制开关，如HFD模块变频柜、及UPS电源的空气开关、PLC电源开关；
开启单一的A储罐或B储罐的出液口阀门；
使用层的喷枪已经安装进分解炉，并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa；
中控控制界面上各信号正常；若出现感叹号说明PLC与工控机信号中断请检查网线有无断线
确认已开启分配模块内相关喷枪流量调节用手动球阀（保持每支喷枪流量一致）。 2、开机顺序
确认CM模块所用离心泵，点击A泵或B泵电动球阀；启动已通路的A泵或B泵
工控机操作设置方式具体如下：
ａ．待CM内电动球阀开启后，设定多级离心泵的压力为1.5MPa（可设定其它压力，不大于2MPa。设定条件主要为喷枪流量的控制），点开启；
ｂ．开启循环计量模块内氨水管路电动球阀；
ｃ．给定循环计量模块内电动调节阀喷氨水量（根据初始浓度进行设定，通常喷氨量由300kg/h为起点，未达理想脱硝效果后，逐步增加喷氨量，到达标为止），将电动阀调节设为自动，等待10分钟观察烟气氮氧化物浓度变化，喷氨量再做适当调整；
ｄ．开启分配模块内相关喷枪的流量调节阀；
ｅ．对氨水罐至CM模块管路和阀门，PCV返回管线，循环计量模块至分配模块管路和阀门，分配模块至喷枪管路和阀门，喷枪组件软管进行巡检，以防阀门、法兰泄漏；
ｆ．对CM模块里泵进行检查，注意泵的振动、声音。
3、设备名称与操作界面图标对应如下：
电动球阀 压力变送器 电动截止阀 电磁流量计 泵
4、关机顺序
关闭CM模块内的多级离心泵； 等待管道内压力降至稳定不动后；
关闭循环计量模块内的电动球阀（开启的）和电动调节阀（设为手动，手动输入0kg/h）；
关闭储罐出液口阀门；
厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应。若脱硝系统较长时间不运行，则关闭分配模块内氨水阀门，将喷枪从分解炉中抽出，待冷却后关闭压缩空气。
操作注意事项
1、喷枪在安装入分解炉前，必须将压缩空气打开，（通过调压阀将压力调整到0.35~0.4MPa）
2、喷枪只要在分解炉内，无论是否喷射还原剂，都必须保持压缩空气足压的供应，以保证喷枪不被粉尘堵塞，如长时间不用时，将喷枪从分解炉内取出； 3、分配模块上保证空气管路阀门常开，当系统准备开启时，缓慢打开玻璃转子流量计下方球阀，以防管路压力过大，损坏玻璃转子流量计。当喷枪装于分解炉内后再开启玻璃转子流量下方球阀。当系统长时间运行一段时间后，如发现某支喷枪玻璃转子流量计显示流量明显过低时，通过调整分配模块内的阀门无法升高流量，需检查喷枪是否堵塞；
4、检查喷枪时，需将分配模块内的氨水阀门关闭，若仅查看喷枪，可缓慢取出需查看的喷枪，注意喷枪内残余氨水，不可将喷枪朝向有人的地方或移动到喷枪喷射路线上，操作人需佩戴防毒面罩和服装；若需拆卸喷枪查看，则必须将全部的喷枪取出，待残余的氨水喷射完，喷枪冷却后，关闭压缩空气，进行相关操作。
5、当泵开启后，管道压力上升不明显时，第一时间检查泵前相关阀门是否正确开启，再考虑检查泵自身问题；（泵故障检查参照说明书）
6、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭三氨水储罐出液口阀门，开启循环泵前的工艺水阀门，按顺序开启循环模块多级离心泵将管道内氨水喷射到分解炉并置换成水；置换完成后，可通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。
7、系统中设置了回流管路，在HFD模块变频器失效时考虑使用，通过适当的回流来调节所需的喷氨水量，具体操作为，开启稀释计量模块内的回流阀（球阀、截止阀各一），开启需要回流到储罐在回流管道的阀门。该回流管同样可实现三氨水储罐内氨水的倒罐，方法为全开回流阀，并关闭循环计量模块内
的电动球阀和调节阀。
8、系统中设置了稀释水供应管路，稀释水可用于管道清洗。操作方法为开启循环泵前阀门，启动循环泵进行清洗。
9、系统中为保证氨水存储的安全，当氨水挥发出的氨气有泄漏时，可紧急启动喷淋，进行稀释。
10、 系统中设置了废液池和液下泵，用于收集储罐检修、储罐清洗产生废氨水。
在适当稀释和处理后，可通过废水泵排出，送至废液处理中心。操作方式为就地和远程。
11、 当某个储罐液位过高时，可通过同时开启储罐A和储罐B出液口阀门，以
达到储罐液位平衡。
12、 20%的氨水凝结点为-31℃，15%的氨水的凝结点为-25℃，考虑到现场购买
的氨水实际浓度并不清楚，建议在-20℃以下设备长期不运行时，打开各个模块的排污口。 13、岗位工现场巡检及维护 A、卸氨前现场安全检查
1.1 确认卸氨泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠；
1.2 确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.3 确认压力表根部阀打开；
1.4 检查泵体及轴承密封有无泄露现象；
1.5 点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常； 1.6 确认氨水储罐进口电动球阀处于打开状态。 B、正常运行时现场安全检查
2.1检查系统阀门法兰连接处有无渗漏现象。如有，停车、冲洗管道后，拧紧螺栓。如仍然漏，即需更换四氟垫片。
2.2 经常注意压力表、压力变送器的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。
2.3 经常观察泵及减速电机润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质量，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
2.4 经常观察泵及减速电机润滑油、油封状况，发现情况及时处理。
2.5 经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和泵轴的温度及泵运行时的声音等。
2.6 对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便操作。
2.7 检查分配模块中运行喷枪转子流量计流量是否正常，如流量过低参照上述第3条进行维护；
脱硝操作规程及安全注意事项
