A 机具准备
采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm～40mm的Ⅱ级钢筋。
B工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查
C 操作要点
a 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。
b 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。
c 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
d 现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。
⑸ 钢筋绑扎： ① 基础钢筋绑扎
A 垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。
B 底层钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、梁等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。
C 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；
D 独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。 ② 柱钢筋绑扎
柱钢筋在现场绑扎，柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。
由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，承台基础上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。
③ 框架梁、板钢筋绑扎
A 工艺流程：支设梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板负筋及面筋。
B 梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距@100，梁内第一根箍筋距柱(墙)边50mm起设置。
C 板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每
根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑扎完下层筋后，进行管、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。浇筑砼时，随时修整板筋。板的底部钢筋要伸入支座应符合设计，且应伸入支座的中心线。
D 钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用φ10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。
⑹ 质量控制措施：
① 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。
② 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。
③ 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。
④ 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。
⑤ 控制钢筋的位置，制作水泥砂浆垫块或购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。
⑥ 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要
亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。
⑦ 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。
⑧ 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。
⑨ 梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm） 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端中间各一点取最大值 钢筋位置的允许偏差表（mm） 项目 允许偏差 检验方法
受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±20 ±20 ±10 5 +3.0 ±10 ±5 ±3 尺量两端中间各一点取最大值 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 受力钢筋的保护层 尺量检查 6.3 模板工程
本工程主要采用组合钢模板、“L”型利建模板体系和竹胶模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。
⑴ 模板配置
① 基础模板：主要采用组合钢模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。 ② 柱模板：主要采用组合钢模板和“L”型利建模板体系，可调节整体组合式模板。
③ 梁模板：本工程梁模板采用组合钢模板。
④ 顶板及墙壁模板：选用15mm厚竹胶合大模板，模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距经计算确定。
⑤ 楼梯模板
(建筑工程设计)邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计
