1总则 1.1编制目的
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范公司 应急管理和应急救援工作，提高应对风险和防范事故的能力，保障公司员工和 社会公众生命安全，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响，特制定 本预案。 1.2编制依据
（1）
国安全生产法》（中华人民共和国主席令第
（2） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591号） （3） 号）
（4） 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第
17号）
（5） 《国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急 预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急〔2009〕73号）
（6） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
（7） 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006） （8） 《关于贯彻实施国家安全监管总局生产安全事故应急预案管理办法的 通知》 （鲁安监函字〔2009〕113号）
（9） 《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则 （试行）的通知》（鲁安监发[2009]124号） 1.3适用范围
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《中华人民共和13号）
《生产安全事故报告和调查处理条例》
（中华人民共和国国务院令第493
本预案适用于庆云庆诚纺织厂范围内发生的各类生产安全事故的应急救援 和应急管理工作。
1.4应急预案体系
公司的应急预案体系由《庆云庆诚纺织厂生产安全事故应急救援预案》和 庆云庆诚纺织厂现场处置方案组成。 1.5应急工作原则
（1） 坚持以人为本，保障救援人员和受困人员安全优先。 （2） 统一领导，分级负责。 （3） 快速响应，果断处置。 （4） 安全第一，预防为主。 2. 危险性分析
公司在生产过程中存在的主要危险和有害因素有：火灾爆炸、触电伤害、 电气伤害、机械伤害、振动与噪声、粉尘等。其具体原因、场所分析如下：
1、火灾爆炸
（1）粉尘爆炸危险性分析
该公司生产过程中原料棉尘为丙类可燃性物质，其形态均为粉尘性颗粒物, 有引起粉尘爆炸的危险。
1）粉尘爆炸的条件： ① 要有一定的粉尘浓度。
粉尘的化学计量浓度单位采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，即 g/m3或mg/L，如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。粉尘与空气 混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。一般
工业可燃粉尘的爆炸下限位于20?60g/m3之间，爆炸上限位于2?6kg/m3 之间。
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② 要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。 ③ 要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大I?2个数量级，大多数粉 尘云最小点火能量在5mJ?50mJ量级范围。
④ 粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面 积，加快反应速度。
⑤ 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发 生爆炸。
可燃性粉尘属于易燃易爆粉尘，粉尘局部易在热传导、热辐射的作用下或
本身发热，使粉尘粒子表面受热，表面温度上升，粒子表面的分子产生热分解， 形成高于环境空气温度的混合产物，这种产物与周围的气相和固相的可燃物继 续进行化学反应，放出热量，温度很快增高，而使反应气体发生强烈的放热反 应出现明亮的火焰，即发生爆炸。
(2) 发生火灾爆炸的因素
① 如果可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火、静 电火花、电气火花、高热能引起燃烧爆炸的危险。
② 原料及产品均为丙类可燃性物质，如遇明火、电气火花、高热能引起燃 烧的危险。 ③ 车间及库房内所使用电气设施，不具有防尘、防爆功能，有引发火灾 爆炸事故的危险。
④ 各种设备的电气控制箱柜、电气线路、电气开关等既是点火源也是可 燃物，当线路老化、绝缘下降，短路超负荷等，都会引起局部过热而引发电 气火灾，也可能引发火灾、爆炸事故。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都 具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延， 波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大。
⑤ 存有丙类可燃物体的场所，若管理不严，人员私自抽烟或存放易燃物品, 有引发火
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灾爆炸的危险。
2、电气伤害
电气伤害主要包括由电流、电磁场和电路故障等直接或间接造成的人员伤
亡、设备损坏或引起火灾事故。公司的电气伤害类型包括漏电伤害、静电伤害 和雷电伤害。生产大量使用机加工机械和电动手持工具，能造成人员电气伤害 主要是漏电（主要是触电）。
1） 生产现场配置的电气设备、开关箱外壳、机械设备电机没有触电保护接 地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的 危险。
2） 在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或 缺乏安全用电常识以及设备本身出现故障等原因，均可引起触电事故的发生。
3） 车间电气件缺损未及时更换，如闸刀盖、接线盒等，个别电线接头绝缘 不好，不按规定拉临时线等，有造成作业人员发生触电的危险。
4） 如使用电焊机和手持式电动工具，如使用、保管不当，线路、开关等受 潮、破损，易发生漏电、如没有配备漏电保护器有造成作业人员发生触电事故。
5） 检修设备时没有将电源断开，会造成触电。
6） 电器、线路所处的环境积水、潮湿，易发生漏电造成操作人员触电危险。 7）部分电器接线头绝缘不好，线路安装不规范等，有造成作业人员。 3、 厂内车辆伤害
在生产过程中使用厂内试车（或外委）等各机动车辆，若驾驶人员未持证 上岗，违反操作规程，车辆缺乏必要的保养维护致使车辆本身缺陷，如灯光、 喇叭、制动缺陷；作业环境不符合安全要求，如道路设置不合理、交通标志缺 失、照明满足不了照度要求等均易诱发车辆伤害事故。
4、 机械伤害
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生产过程中使用针梳机、粗纱机、细纱机、落筒机、摇纱机、并线机、倍 捻机的传动部位容易发生机械伤害事故。
加工作业中的危险分析如下：
（1） 操作者没有按规定穿戴防护服，衣物卷入旋转部件中，造成人体伤害； （2） 操作者与旋转的工件或夹具、尤其是与不规则工作的凸出部分相撞击 或者是在未停车的情况下，用手去清除测量工件、调整设备造成伤害事故；
（3） 设生产备局部照明不足或其灯光位置不利于操作者观察操作过程，而 产生错误操作导致伤害事故。
（4） 生产设备周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理， 废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动， 伤人。
（5） 检修、检查机械忽视安全措施。如人进行设备检修、检查作业时，不 切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有 的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的 虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严 重后果；
（6） 缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带 轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；
（7） 停车检修设备、更换零部件或更换新刀具等必须将手伸入设备内作业 时，由于内部空间比较狭小，如用力不当、操作失误，很容易与设备内的锋利 的刀具、夹具、设备（工件）的凸出物、粗糙表面碰撞而引发伤害。
（10）生产设备技术状态不佳、制动失灵等也是造成机械伤害的重要原因。 5粉尘
车间粉尘来源包括：
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造成滑倒致伤或工件（具）掉落
纺织厂企业应急预案
