4．1 热力系统含铁量
给水处理采用加氧方式后，由于热力系统形成的双层氧化保护膜使金属表面处于完全钝化状态，有效抑制了FAC，给水系统铁的浓度明显降低。另外随着水汽系统的循环，加热器疏水系统的氧浓度得到上升，水相金属表面生成氧化保护膜，使疏水系统也得到保护。 4．2 精处理的运行周期及系统加药量
OT 工况下，以600 MW 超临界机组为例，凝结水精处理系统的制水量由加氧前的约15 万t提高到80 万t，运行周期延长了5 倍，精处理的再生次数明显减少，再生酸碱用量及水耗节约效果显著。由于OT 工况下pH 值维持在8．0～9．0，较AVT 工况的9．0～9．6 明显降低，精处理出口的加氨量由约1 000 μg/L 降低至200 μg/L，氨水消耗量大大减少。 4．3 锅炉的结垢速率
机组采用给水加氧后，金属表面形成的保护膜使热力系统内铁的浓度大幅度降低，铁的氧化物在热负荷区的沉积速率随之减小，水冷壁结垢情况得到改善，同时也延长了锅炉化学清洗的周期。在机组大修水冷壁、省煤器等部位割管检查中发现，热力系统表面已形成良好的钝化膜。在停炉大修不保养45 d 的情况下，机组启动冷、热态冲洗，很快达到机组启动的水质要求，比机组加氧前约省一半的时间。 4．4 锅炉压差及给水泵动力消耗
随着给水加氧处理运行时间的延长，给水系统及水冷壁表面附着的双层氧化膜变得致密而光滑，水流动力条件得到改善，锅炉流动阻力减小。某电厂AVT 工况下运行2 a来，锅炉压差从4．4 MPa 上升至7．6 MPa，而转为
OT 工况下仅半年时间，压差就由7．6 MPa 下降至6．1 MPa，满负荷时给水泵的转速由4 425 r/min 下降至4 222 r/min，运行压差逐渐下降，给水泵动力消耗降低，机组的效率从而得到提高。 5 停运保护
机组停运时，可提前4 h 停止加氧，并打开除氧和高压加热器排气门，加大凝结水精处理出口的加氨量，尽快提高给水pH 值至9．3～9．6，不允许加入联氨，因为在停运时联氨的存在会增加腐蚀产物的浓度，对已形成的钝化膜有破坏作用。此外在停运期间也不应采用成膜胺保养（如十八胺等保护药品），锅炉机组进行OT 处理所形成的水合氧化铁表面膜就有停用保护作用。 6 结语
给水加氧技术在超（超）临界直流锅炉的应用具有优良的安全及经济价值，对于新建机组，应根据实际情况，尽早开展加氧技术的相关试验，如最优加氧量和最优pH 值的确定、除氧器及加热器排气门的开度、氧化还原电位的控制等环节，这对于汽水品质的优化，乃至机组的长期稳定运行具有重要意义。
超(超)临界直流锅炉给水加氧处理技术
