通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程，发现异常及时处理。 品进行相关参数测品的样5.5生产线组装段试产
试，针对测试过程中出现的异常点，根据研发人员的建 协助研发人员对新产
生产线正式试产前进行3~5PCS工程样机试装确认以下问题点： 议进行更改并进行相关实验
进行验证。 及时通过E-mail （1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅料是否正确。
向项目团队成员通报测试过
（2）各结构件相互配合是否OK，有无产生相互干涉现象。程中的异常点及改善状况。
（3）确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项。
（4）确定各组件的操作方法。
（5）确定成品机的各项性能达到设计要求。
六，新产品试产后的验证工作
6.1 DQA测
针对新产品试产后，产品工程师应 组装4~6台成品机，经初步测试各功能良好后，交测试工程师进行系统测 试验证。同时根据新产品的类型不同
6.2填写新产品配置信息及测试需求表。试产问题点的改善与跟进
*对试产生产线过程中出现的问题点，制定相应的改善措施，通过相关实验进行验证改善措施的有 新平台需验证：功能、性能、路测、信赖性、专项测试、平台验证 效性。一般情况交由品质部QE工程师进行最终问题点的关闭确认。 旧平台新产品需验证：功能、性能、*对路测、信赖性DQA测试过程中发现的问题点进行双向沟通，及时解决异常点，确保测试顺利进行。 、新功能专项测试 *定时对需设计人员改善的项目进行跟进，协同验证改善效果。 *在问题点改善过程中，协调各部门人员进行相互沟通，信息共享。 6.3协助研发测试
6.4关键元器件的验证工作
针对新产品在试产过程中涉及到的关键元器件（公司在原产品上未使用的关键元器件），例如：MCU、FLASH、DDR、功能模块等。需搭载平台协助研发人员对关键元器件进行测试，评估性能。
七，新产品导入的收尾工作
7.1试产总结会
意义：对新产品试产整个过程进行一次全面的总结，确定试产结果。
时机：产品各项验证完成(DQA、工程、品质、研发），各项改善工作完成。 主导人：产品工程师或项目经理
参与人员：生产、工程、品质、计划、研发、业务
主题：产品在试产过程中（含DQA测试、可靠性验证、研发参数测试）发生的所有问题点及改善措施的有效性，关闭状况。确定产品是否需改板或转量产
7.2量产资料输出
针对试产过程中的问题点，重新整理更新工程文件，形成量产工程文件释放。 主要文件包括： *无网表PCB *测试文件 *钢网文件 *拼板文件 *生产注意事项 *丝印图
*维修原理图及维修手册 *治具文件 *坐标文件
*工程资料Checklist
7.3首次量产过程跟进
跟进首次量产整个过程，确保量产顺利进行。确定在试产过程中出现的问题点能在量产过程中进行验证，已经得到了彻底改善。
产品工程师导入新产品的关键因素
1、对试产整个过程的相关流程及原则了然于胸，能有效进行流程作业管理。 2、产品工程师精通本行业专业知识及相关标准，操作技能。
3、新产品成功导入需重点管理产品的可制造性设计（DFM)、重要元器件的关键尺寸控制、异常点的持续改善与跟进落实。
4、产品导入工程师良好的沟通协调能力及规划能力有利于新产品顺利导入成功。
5、产品导入工程师善于发现问题，验证问题，解决问题，将潜在的问题点暴露在量产前进行改善。
参考文献
1、樊兆燕 浅谈项目管理 信息技术与信息化，2006年，第5期 2、ISO900--基本概念 现代商业，2001年，第04期
谢辞
走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，三年的努力与付出，随着本次论文
的完成，将要划下完美的句号。
本论文设计在方老师的悉心指导和严格要求下才完成，在我的毕业设计期间，方老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我们不会这么顺利的完成毕业设计。在此向方老师表示深深的感谢和崇高的敬意!
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