浅析饲料厂主设备
操作规程
2024年4月19日
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饲料厂主设备操作规程 一、生产流程操作规程
(一)、目的:为保证饲料产品在制粒加工中的质量,确保饲料产品满足饲料工艺要求!
(二)、范围:本规程是用于饲料这里加工工序过程。 (三)、常规准备
1、开机前准备,按生产计划检查更换环模和筛网,了解蒸汽供应情况,清理制粒机的内残料,排除调制器管道内的冷凝水,清理冷却器,对制粒机进行检修保养,确保制粒机能正常运行。
2、开机,安生产调度室通知开机,开机时先启动后道工序,然后启动签到工序,开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器!
3、机器运行中监视控制仪表,调节喂料速度,整齐压力,调质温度,整齐添加量及切刀距离等,以满足产品生产工艺质量要求,并作记录。
4、停机,关机时先关前道工序,再关后到工序,停机前还应用油性植物料填充模孔,以免造成物料堵塞,清理制粒机内残留物料,清理设备场地,清洁卫生。
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(四)、各工段启动 1)进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:进料---刮板机 ----- 除尘 ----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓;粉料工段流程:进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关,使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启顺序为:除尘器(也可现场控制)—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动,则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后,若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障进一步扩大。 2)粉碎工段
工作流程:喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓,按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机,待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器(变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节,观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片,起停频繁,因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转,大约10天左右转换一次,使粉碎机达
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到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料,必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。 3)配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪,油脂添加贮存罐抽满油,就能够开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关,使分配器选择进料方向,依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间,混合门开门时间,添加报警等功能由配料秤控制。 4)制粒冷却工段
当混合两批料后,制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了,能够开启冷却工段。在正常工作情况下,各电机处于联锁状态,这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段,由于制粒机启动频繁,经常更换压模、压辊,因此设置现场控制箱。在现场箱上,把手动联锁按钮打到锁位置,先开启制粒机,待正常工作后,带灯按钮亮,再启动搅拌器,最后启动喂料器,看主机电流,调节变频器或电调速器均匀喂料,使主机平稳工作,当逆流冷却器上料满时,经过PLC程序冷却器电机开始工作,直到下料位断开,电机停止工作。 5)包装工段
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包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在,该系统采用机器气动控制结合,完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程:喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。启动包装秤,则秤开始自动下料,料生传感器被配料控制仪接收,根据预定程序,对此量进行处理,发出相应的信号给可编程控制器,再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。 二、主设备操作规程 吊机操作规程
一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐,刹车装置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下,严禁超负荷吊运。
三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。
四、吊物时,严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机,严禁失灵工作。
六、工作时间一旦发生停电情况,必须关掉总电源开关。
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