2.3工艺过程
所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先要进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀：
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀；
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜；
镀锡：在碱性溶液中镀锡；
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗，为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
2.4 工作班制
本车间为两班工作制。
2.5热源参数
2-2热源参数表
设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃）
溶液性质
10，14 热水槽 800×600×70
0
50
*13 化学去油槽
1500×800×800
80 碱
18，40，32
热水槽 800×600×70
0
50
*20，21 电解除油槽
1000×600×800
70 碱
*26 镀铬槽 1000×600×800
50 酸
*27 苏打槽 600×500×70
0
70 碱
*28 磷化槽 1000×800×800
90 酸
*30 皂液槽 600×500×70
0
70
31 油槽 600×500×70
0
120
*41 镀锡槽 1000×800×800
70 碱
查相关手册可得，冬季室外设计温度为-5℃，室内设计温度根据劳动强度的不同分别为：Ⅰ级18-21℃，Ⅱ级16-18℃，Ⅲ级14-16℃，Ⅳ级12-14℃。电镀车间准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部、发电室均为16℃。
3 供暖通风计算
3.1车间各工部室内热负荷计算
车间室内空气条件如下：
（1）温度：
冬季 14～18℃
夏季 按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃
（2）湿度：
冬季 湿作业部分取相对湿度为65%，一般部分取50%。
夏季 不作规定。
已知单位单位面积热负荷为K=10w/㎡℃，所以根据式子
其中F--建筑面积，m2；可分别计算，具体见表3-1
3-1 热负荷计算表
房间面积
编号
工部名称
（㎡）
K tn-tw Q
（W/㎡℃） （℃） （W）
1002 机房 67.1 15 10065
1003 溶液室 45.7 6855
1004 准备室 93.2 13980
1005 电镀部 137.4 10 20610
1006 抛光部 45.7 6855
1007 发电室 93.2 13980
1008 喷砂室 137.4 20610
总计
92955
注：由于时间关系，负荷不详算，给定单位面积热负荷10Wm2℃，据此估算，实际应按采暖符合计算。
3.2车间各工部冷风渗透量和大门侵入冷风量计算
据要求按维护结构耗热量的20－40％进行估算得，具体见表3-2。
工业通风课程设计
