检测试验计划方案

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

底板 基础梁 基础梁 地下室一层墙 地下室一层墙 地下室一层柱 地下室一层柱 一层梁 一层板 一层墙 一层墙 一层墙 (2) 1#楼 构件 二层梁 五层墙 九层板 十层墙 十二层梁 十五层墙 十八层墙 二十五层墙 三十三层墙 C30 1 1 C30 C30 1 1 C35 C35 C35 C35 1 1 **** 轴 1 1 C35 C35 1 1 C35 C35 1 1 C35 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

砼标号 具体部位 组数 1 C25 C50 1 1 C25 C45 C25 1 1 **** 1 1 C40 C35 1 1 C30 C30 1 序号 1

(3) 2#楼 构件 四层梁 砼标号 C25 具体部位 轴 组数 1

2 3 4 5 6 7 8 9

五层墙 七层板 九层墙 十四层梁 十五层墙 十九层墙 二十七层墙 三十二层墙 C50 C25 C45 C25 C40 C35 C30 C30 轴 2 1 1 1 1 1 1 1 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

(4) 3#楼 构件 三层板 四层墙 八层板 八层墙 十四层墙 十六层梁 十九层墙 二十六层墙 三十三层墙 砼标号 C25 C50 C25 C45 具体部位 组数 1 1 1 3 1 1 C40 C25 1 1 3 C35 C30 C30 1 1 5.4.4试块要求

1、 试块模应具有合格证的合格产品，试块模规格为 150X150X150, —组三块 2、 试块制作应由具有试验员资质的专人制作。

3、 同条件养护试块制作取样点应在留置部位入模处，并且由监理见证取样，跟 踪检查。

4、 同条件试块制作采用人工插捣方法。

5、 同条件试块制作应严格按试块制作规范要求进行。

6、拌和物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相同，插捣用的钢制捣棒长

为600mm直径为16mm端部应磨圆，每层的插捣次数为每 lOOcn2不应少于12次， 插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

7、同条件试块制作的混凝土不得加料，违规制作。

5.4. 5 试块 养护

1 、同条件养护试块在 12 小时后在监理见证下进行拆模工作， 并将其放置在特 制

的500X 500X 500钢筋笼内，并加锁搁置在取样部位进行同条件养护。

2、 本工程混凝土养护采用人工洒水养护 （部分部位可采用蓄水养护） ，养护次数 的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定， 洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后 的 12小时进行。

3、 同条件试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照 顾，并且养护时间不得少于 14 天。

5.4.6 试块 送检

1、 试件在达到等效养护龄期时，在监理的见证下共同送到南宁市有资质检验单 位试验。等效养护龄期是同条件养护试件从与结构构件一起养护之时起按日平均温度 逐日累计达到600C? d时所对要的龄期，等效龄期不小于14d,也不宜大于60d。在 养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。

2、 每次检测报告从检测中心取回之后应做好记录并上报监理员。

3、 当不合格时，也应立即上报监理员，不得隐瞒不报。并就不合格报告强度数 值与标准养护强度数值进行对比分析，由检测中心质量监督员进行现场回弹或抽芯， 回弹抽芯不合格，则作为重大质量事故处理。

4、 对于重大质量事故，应由设计、质检站、甲方、监理及施工单位进行讨论提 出针对性处理方案。

5.5 砌筑砂浆试件取样送检

1、

强度等级、同一配合比、同种材料、每台搅拌机，每一楼层或 250吊砌体

为一个取样单位（基础砌体按一个楼层计） 2、

取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组，每组 3 或 6 块。试块要

有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。 3、

施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从

3 个不同部位集取。数量应多于试验用料的 1-2 倍。 4、

砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人

工再翻拌，以保证其质量均匀。

5、 浆立方体抗压试件每组六块。 其尺寸为70.7mnK 70.7mnK 70.7mm试模用 铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平 度为每100mn不超过0.05mm组装后各相邻面的不垂直度不应超过土 0.5度。制作试 件的捣棒为直径10mm长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 6、 试件养护 7、

（1）试件制作后应在20± 5C温度环境下停置一昼夜（24h ± 2h），当气温较

低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模 后，应在标准养护条件下继续养护至 28 天，然后进行试压。 8、 9、 10、 11、 12、 13、

（2） 标准养护的条件是：

a水泥混合砂浆应为：温度（20 ± 3） C,相对湿度（60?80）%。

b水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度（20 ± 3） C,相对湿度90鸠上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。 （3） 当无标准养护条件时,可采用自然养护。

a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为 （60?80）%的条件下 （如养护

箱中或不通风的室内 ） 养护。 14、 中 ） 养护。

c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时,以标准养护为准。

b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下 （如 湿砂堆

5.6 水泥原材料进场复试取样、送检

1、 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超 过 200吨

为一批,散装不超过 500吨为一批,每批抽样不少于一次。 2、

当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月） 时,应

进行复验,并按复验结果使用。 3、

取样方法：①袋装水泥用取样管，随机选择 20个以上不同的部位等量取样。

总量至少12 kg,放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。②散装水泥在散装 水泥卸料处输送水泥运输机具上取样。总量至少 12 kg,放入清洁、干燥、不易受 污染的金属容器中。

4、 本工程按实际进场的次数取样送检。

5.7 砂、石原材料进场复试取样、送检

5.7.1 砂

（1）、同一产地、同一规格、同一进场时间以 400m3 或 600 吨为一检验批。 （2）、取样方法：从每批中抽取有代表性的试样。在料堆上取样时,取样部位 均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除, 然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每 份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。从皮带运输机上取样 时,应在皮带运输机尾的出料处, 用接料器定时抽取试样, 并由 4份试样（每份 11kg 以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至 22kg组成一组试样。 5.7.2 石

（1） 、同一产地、同一规格、同一进场时间以 400m3 或 600 吨为一检验批。 （2） 、取样方法：料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表 层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样 8份（每份 20kg 以上）搅拌拌匀后用四 分法缩取至 40kg 组成一组试样；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料 处,用接料器定时抽取试样,并由 4份试样（每份 11kg 以上）搅拌拌匀后用四分法 缩取至22kg组成一组试样。

5.8砌体材料进场复试取样、送检

样品名称 实心砖渣砌 块 砖 及 砌 块 120厚砖渣 空心砌块 200厚蒸压 加气混凝土 砌块

取样批量 同一产地同一规格每5万块 /批不足5万块亦作为一批 同一产地同一规格每3万块 /批不足3万块亦作为一批 同一产地同一规格每1万块 /批不足1万块亦作为一批 取样数量方法 检验强度等级的砖每一组 取样10块检验 检验强度等级的砖每一组 取样10块检验 检验强度等级、密度等级的蒸压加气 砌块各取三组，每组9块试验 1按规范要求预先确定抽样方案，在成品堆垛中随机抽取 2、不允许替换