目 录
一、工程概况： ............................................................................................................................. 1
二、编制依据： ............................................................................................................................. 1
三、施工准备 ................................................................................................................................... 1
四、材料管理 ................................................................................................................................... 2
五、施工方法及技术措施 ...................................................................................................... 2
六、降水施工方法 ....................................................................................................................... 5
七、施工工艺 ................................................................................................................................... 6
八、质量保证措施 ....................................................................................................................... 6
九、安全保证措施 ....................................................................................................................... 7
十、施工计划 ................................................................................................................................. 10
十一、施工人员一览表 .......................................................................................................... 10
十二、施工机具 ............................................................................................................................11
汽、柴油加氢精制装置
给排水施工方案
一、工程概况：
本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。
二、编制依据：
1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》 2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》 4、SHJ3505-1999 《炼油、化工施工安全规程》
三、施工准备
为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。
1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续，为工程施工创造良好的条件。 2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实，并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习，做到现场人员施工有依据，操作有标准。施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 6、焊接人员已经过培训并经考试合格。
7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。管道宜提 前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、 设备。
8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。
9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。
10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。
四、材料管理
1、本工程所使用的材料有20#无缝钢管和焊接钢管
2、各种材料应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
3、各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。并应符合国家现行标准的质量标准，不合格的不能用于工程中去。
4、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实， 堆放高度不宜超过1.5m。
5、采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，安装中材料代用时必须取得设计单位的许可，经技术负责人审批同意，并做好技术记录存档。
五、施工方法及技术措施
本施工图经甲方、设计、施工三方图纸会审后方可施工，为此施工采用穿插作业法，埋地管沟开挖利用机械与人工相合的办法，布管采用25T吊车与倒链配合的方法，电源暂考虑用现场三相电源和发电机组配合使用，部分焊接采用电焊打底，电焊盖面，焊条采用E4303，φ3.2、φ4焊条，所有焊接人员必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。 (一)管沟开挖
由于此工程所在的地方地下水位较浅因此在施工前要对地下水进行降水处理，使地下水位降到施工的地下管道的管底标高以下。（具体降水方案见 六、降水施工方法）
土方开挖前，依据图纸设计要求，必须先测量放线定位后，结合管沟具体位置，地下具体设施情况。与有关单位取得联系，对于地下重要设施，应取得有关单位的许可，方可动工，开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明及警示灯等设施。 1、管道沟槽
1）管道沟槽采用直槽管沟。室外金属管道基础施工时沟槽设计标高若为未经扰动的天然地基，经整平后管道可直接敷设；若为回填土以及松软的地基，在设计沟槽标高下挖0.5米，而后回填素土，分三层夯实。
2）管道沟槽内管道两侧工作面宽度为400mm；由于施工现场的场地为回填土，因此管道沟槽开挖的放坡坡度的比例是1：1。
3）管沟局部超挖部分应回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度，超挖在0.15米以上者可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%。
4）开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边
不得小于0.5米。沟槽遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
5）两管距离近的管沟开挖时采用大开挖，两条管线在同一沟槽内施工。 2、沟槽验收
沟槽开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验。沟槽断面尺寸应准确、沟底应平直、坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角应符合设计要求，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，接口工作坑位置与断面尺寸应正确，其标准应符合下表：
检查项目 管沟中心线偏移 管沟标高 管沟宽度 （二）管道敷设： 1、运输、布管
①防腐合格后的管道、运至施工现场，在起吊及运输中应采用专用吊带起吊。要轻装、轻放、严禁摔、撞、磕、碰，不得使管口产生任何豁口伤痕，管子与管子，车架之间应妥善设置橡皮或软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套，以防管口及防腐层损伤。
②布管时，应在管两端垫以不低于40cm高的软质材料衬垫，摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处应错开一个管口，以便管内清扫，坡口清理及起吊。 2、管道组对焊接
①管道施焊前根据图纸技术要求及验收规范，由焊接责任人编制焊接工艺及焊接指导书指导焊接，参加焊工必须持有锅炉压力容器合格证。
②焊前准备：焊条焊丝应 存放在干燥良好、温度大于5度，且相对于空气湿度小于60%的库房内。焊条使用前应在烘干箱内进行烘干，酸性焊条需加热到100-150度，烘干后应存放到100-150度的保温箱(筒)内随用随取，领出的焊条应4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干使用，重复烘干次数不得超过两次，重复烘干的焊条应由焊材烘干发放管理员做好标记，下次首先发放。 3、管道施焊
①管道对接前应对管口进行坡口加工，其对口型式及坡口应符合下表： 接头名称 对口型式 接头尺寸(mm) 壁厚δ 5-8 8-12 间隙c 1.5-2.5 2-3 钝边p 1-1.5 1-1.5 坡口度α 60-70 60-65 允许偏差 ≤100 ±150 ±100 接头名称 v形坡口 ②焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于25mm 范围的油漆、污垢、毛刺等清除干净。
③对接时严禁强制对接，对接焊缝内壁齐平，内错边量不应小于0.2δ且不应大于2mm。
④焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 ⑤正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓形坡。
⑥定位焊缝尺寸(mm) 公称直径 >150-200 位置与数量 均3-4点 焊缝高度 根据焊件 厚度确定 长度 10-20 ⑦多层焊接过程中，收弧和接弧的接头处应错开20-30mm，每道焊缝应一次焊完，严禁在母材上引弧或试验电流大小，最终的收弧坑应填满，不得形成弧坑。焊道熔渣及表面缺陷应用砂轮清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接，管道的焊扫层数为3-4层，焊条直径为Φ3.2-Φ4mm。
⑧为保证焊接质量，当环境温度低于0度以下，应在焊口两侧大于50mm范围内预热15-30度。当风速大于8米/秒时，应加挡风措施，否则不准施焊。
⑨焊缝表面质量检测，应清除渣皮，飞溅物等，焊缝尺寸符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口2-3mm，焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管周长的20%，且不应大于40mm。并在焊缝一侧离焊口10cm处打上焊工钢印号。 （三）管道下沟
管沟验收合格后，方可下沟，下沟采用轮胎式吊车与倒链相结合的方法，管段在地面连接不宜超过20米，下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具，起吊高度1m 以下为宜。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放到沟底，起重机的位置与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方，管端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动，吊装时尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹，管道放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道防腐不在此方案中，但钢管在下沟前，下沟后应进行电火花检漏仪全面检查，发现有损处应进行补伤，补伤时对于损面直径大于100mm以上时，应按防腐层，结构进行补伤，小于100mm可用沥青修补。 （四）压力管道试压
强度试验可由施工单位同建设单位进行，试验压力为设计压力的1．5倍，试验用的
地下管线施工方案
