道应立即封闭，以防污物进入管道内。管道排列美观，标高坐标应准确。
（3）管道水压试验：室外管道试验压力为1.00Mpa；室内明装管道水泵至高区或高位水箱的输水管试验压力为2.0MPa，水泵至低区的输水管试验压力为1.5MPa，配水管减压阀前的管道试验压力为1.0MPa，配水关为1.0MPa；室内埋设安装的管道试验压力为0.9MPa。管道系统试压分为强度试压和严密试压两个步骤，强度试压时，冷水管按照1.5倍的最大工作压力，时间分为1小时，压力表设在系统最低处， 严密性试压时间为2小时，试压压力为最大工作压力的1.15倍。
（4）管道清洗：给水系统在验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于1.5m/S冲洗时应不留死角，每个配水点的龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
3、消防管道安装方法：
消防系统管道安装：采用热镀锌钢管，管径小于DN100为螺纹连接，管径大于DN100，采用沟槽连接（卡箍）接口。
在安装管道时，必须检查清通，保证无杂物存在。管道安装和敷设中断时，应用管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。必须对报警控制阀后的管道进行冲洗，确保无施工留下的杂物堵塞阀门，以免影响正常工作。
（1）镀锌钢管管径小于DN100时应丝扣连接，不得采用焊接连接。管径大于DN100或等于DN100，采用沟槽式连接（卡箍）接口。
（2）管道支架或吊架的间距，应不大于规范要求。若管道穿梁、穿剪力墙安装时必须预埋钢套管。
（3）安装消防水泵结合器时，必须有试验报告单、检验合格证，各部位均进行强度和密封性试验，因此装置是不宜自行拆卸，以免装后损失密封性。组件中的闸阀，是作为检修时关闭水泵结合器用，平时必须处于常开状态。
（4）室外消防管道试验压力为1.2MPa；室内消防管道的试验压力为2.0MPa。达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。
（5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
4、消防管道安装质量要求：
a.安装施工中必须严格按照验收规范。
b.安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距离地面1.1m。
c.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
d.施工完毕后，整个系统应进行静水压试验，试验压力要分级加压，每级不得超过0.3Mpa,每加一级后应停压进行检查，若有泄漏，应停止加压，泄压后才能进行维修。若无泄漏进行加压，直到试验压力。
e.消火栓箱要牢固的安装在墙面上，暗装的箱盖与墙面一样平整。安装前先用塑料纸将箱面贴好，以免墙面装饰污染并影响到美观。管口安装就位后，用塑料薄膜覆盖，以免墙面装饰造成污染，待墙面装饰完工临近交工前再撕去塑料薄膜。
5、自动喷水灭火系统：
（1）泵房内管道及输水干管DN≥100采用热镀锌钢
管，沟槽连接，支管<100热镀锌钢管，螺纹连接。
（2）管道试压：输水干管试验压力为2.0MPa，支管为1.4MPa。
（3）管道做外防腐，红丹打底，树脂类漆两道，深红色。
（4）闭式喷头的感温动作温度：办公室、商场、客房、会议室、餐厅、走廊、大厅、车库等环境温度不大于35℃的场合，吊顶下的喷头为68℃；吊顶内的喷头为79℃。
二、排水及雨水管道施工安装方法
1、排水管道施工工艺流程： 施工工艺流程：
熟悉施工图纸和操作规范→准备原材料→测量安装定位→安装支架→主立管安装→室内横支管安装→灌水、通水试验→交工验收。
2、排水管道安装：
（1）施工前材料检查工作：
a. 管内外表面应光滑平整,不允许有气泡、裂纹和明显的痕纹、凹陷和色泽不匀及分解变色线等，管材直线度的公差值小于 1% ；
b. 管件应完整无缺损，浇口及溢边应平整，内外表面色泽均匀、平滑无明显痕纹。管件的两端面与轴线垂直切平。
c. 粘结剂必须有生产厂名、出厂日期和有效期，具有质量认证部门认证的产品合格证，否则严禁使用。
（2）排水管连接：
PVC聚氯乙烯排水管连接：
①管材下料加工要求：管材切割应用细齿钢锯割据，割
锯后端口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形，可用中号平板锉将管口加工 15～30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3～1/2 。长度不小于 3 毫米，坡口完成后将管口处的毛边和残屑清除干净。
②排水管道横管与横管、横管与立管的连接采用45度或90度三（四）通，不采用正三（四）通。排水管立管与排水管的连接，应采用两个45度弯头连接。排水立管每层设一个伸缩节，横干管间隔15米设一个伸缩节，横支管直线管段超过2米时须设一个伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4米。排水系统中立管的检查口，应安装在距楼（地）面1.0米处。
③管件管材粘接：粘接先进行试安装，尺寸符合后在进行粘接。首先清除插入管的管端外表约 50mm 长度和管件承接口的内壁灰尘污物，用蘸有丙酮有棉纱擦洗一次，在管材上打上插入深度标记，然后在两者粘合面上用毛刷涂上一层粘合剂，涂刷均匀后马上将组件旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，进行 1～2 圈旋转，以使胶水缝隙密合，大口径管道可用木槌敲击，使管材全部插入承接口，保持约 2 分钟后以防止接口滑脱。
④粘接完成后擦去结合部挤出的粘胶以保持管道清洁。 ⑤立管的固定：
A、立管的固定支架之间的间距为3m左右；
B、立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架（固定支架与滑动支架之间1.5m左右，和两个固定支架之间的间距在1.5m左右时，就不必在中间设滑动支架了）。
C、支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口（两个固定支架之间的滑动支架就不一定是在间距等分点处，而宜
靠近接口处，且支架位于接口下方）。
D、2个接口之间的管段上至少有1个支架。
E、立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶（立管底部的弯头宜采用带有撑板的大转弯半径的专用弯头，支墩一般用红砖砌成，或用C10混凝土捣制）。
⑥横管的固定及坡度： A、直管段的固定
a.每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支（吊）架来固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。
b.横管段上固定支（吊）架的间距不大于3m，两个固定支（吊）架接A款要求设滑（晃）动支架。横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。
B、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。
C、与坐便器（底部出水型）连接的90度顺水弯头，应有固定支（吊）架将其牢固固定。
D、当两个或两个以上的三通连续相连接，且支（吊）架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽形管托，支（吊）架与管托连接。
E、本工程卫生间需作管道预留预埋：
对预埋件、地面坡度和预留孔洞留设等，安装要求的技术指标，必须达到以下要求。
a.预埋件安装：预埋件必须作好防腐，预埋标高一定要准确，安装牢固。
b.地面坡度：地面应有不小于 0.01 的坡度向地漏。 c.设置卫生器具的地面标高：卫生器具所在地面一般比
水电安装工程施工方案汇总
