第四章 施工部署
4.1 现场施工组织机构
项目经理 技术负责人
施工管理统计材料管理材料管理质量安全监督综合班吊装班组装一班
4.2 施工现场平面布置 1.按标准搭建活动房:,仓库120m2,工具房2间,施工机具棚1个,卷扬机棚5个,办公室、职工住房租用民房。 2.现场施工用电高峰约150kw,日常用水20m3 /天。 N22000360008000022000 AKE 组装二班 脚手架脚手架22000施工工具棚 值班室办公室 库房杆件堆放区脚手架杆件堆放区50T汽车吊50T汽车吊脚手架36000杆件堆放区 杆件堆放区50T汽车吊50T汽车吊50T汽车吊杆件堆放区44000400001 4 9施工现场平面布置图 4.3 选用的主要施工机械
表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名 称 电焊机 气割设备 水平仪 经纬仪 角磨机 液压千斤顶 电动卷扬机 电动卷扬机 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 汽车吊 立式钻床 摇臂钻床 立式铣床 车床 割管坡口机 超声波探伤仪 材料试验机 材料试验冲击机 直流焊机 电焊条烘干箱 接地摇表 拉力计 规 格 BX3-300 125 16T 5T 1T 5T 3T 2T 50T ZA5025/1 ZA3050 X5032A CA6150C GKC-115 CTS-26 WI-100 GB-30 Z×7-500 300KN 单位 数量 台 套 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 8 2 1 1 4 2 4 1 2 2 2 4 2 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 1 备 注 焊接支座等 焊接支座等 测量 测量 抛光、打磨 拖动脚手架 杆件吊运 卷扬机的移动等
25 26 27 28 贮砂罐 油漆喷涂设备 电火花仪 涂层测厚仪 0.6m3 3KV EPK 台 套 台 台 1 1 2 2 4.4 劳动力计划表
表 4
工 种 1月 月日 25 管理人员 后勤人员 铆 工 电 焊 工 起 重 工 电 工 油 漆 工 普 工 测 量 工 气 焊 工 合 计 4 3 5 1 2 1 2 10 2 3 33 10 6 4 10 4 2 1 3 10 2 3 45 20 6 5 12 4 4 2 4 15 3 3 58 29 8 5 12 4 4 2 4 15 3 3 60 10 8 5 12 4 4 2 4 15 3 3 60 20 8 5 12 4 4 2 4 15 3 3 60 31 8 5 12 4 4 2 4 15 3 3 60 10 8 2 10 2 4 2 4 15 3 1 58 15 4 1 5 1 3 1 2 5 2 1 25 2月 人 数 3月 4月
第五章 质量保证
5.1 保证施工质量的措施: A.焊接质量:
1.严格执行焊接工艺评定,选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关,控制其进货、保管、烘干、使用各环节。 3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。 B.螺栓球质量控制: 1.保证材料工艺、力学性能;
2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。
3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度,从而保证螺栓球的质量。 C.防腐:
1.防腐完毕后,逐根进行100%电火花检测。 2.控制防腐材料的配合比和浓度,保证涂刷厚度。
3.每层涂刷完后,用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象,并及时采取纠正措施。
D.网架拼装质量控制:
考虑网架水平推力大,以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素,可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位,出现较大累计误差,现场拼装施工时应注意如下事项:
第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键,也是难点; 拼装顺序:如下图 K3600080000N22000DAE22000Ⅳ22000CA14ⅡⅢB4E21Ⅰ3360009 44000400005.2 施工质量检测方法 A.基本要求:
1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。 2.检查用量具、样板应每月校对一次。 3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。
4.主要数据测量应在相近温度下进行,减少温差影响。
5.各基础线、轴心线应打上样冲眼,并应放延长线,作出醒目标记,以利辨认查找。
6.各构件安装定位应以轴心线为基点,以便控制网架的总体尺寸,并定期检查基准点是否移动。
7.在网架附近设立两个以上永久基准点,该基准点应不受基础影响。 B.主要施工质量检测方法一览表
1.焊缝外观尺寸的允许偏差 表 5 项次 项 目 (mm) 高度 0 对接 +3 1 焊接 宽度 -1 搭接角焊缝 0 角接角焊缝 深 度 2 咬肉 连续长度 一般焊缝两侧总长度 <100 10%
表 6
-1 0.5 +3 用焊缝卡规 或直尺 +2.5 允许偏差 检 验 2.杆件制作: