f.质量要求：
① 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。
② 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。
③ 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 ④ 焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。
g.现场补涂
在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。
2.2.5.现场分段组装网架
整个网架从右至左进行组装：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区 2.2.6.吊车就位、脚手架搭设
针对本工程的安装特点，我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装，部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：
a. 在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数
工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5m
b. 在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升。
c. 在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数
工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5m d. 在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装
e. 网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。
根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢
结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。 2.2.7. 网架安装
针对本工程的特点，我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区 a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。 b.先安装Ⅰ区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。
c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为5mm。
d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。 e.支座中心偏差为30mm。 f.杆件弯曲矢高不大于5mm。 g.最大挠度值不大于90mm。
第三章 施工进度3.1 工程总进度计划表（横道图）
表1 施 工 总 工 期（80天） 10 20 30 35 工 厂 制 作 钢柱、杆件 螺栓球 支座 防腐 施工准备 卷扬机的安装定位 安装支点的定位测量 钢柱安装 安装支点的定位测量 第Ⅰ区1段网架组装 第Ⅰ区1段网架安装 现 第Ⅰ区1段网架的检测及 场 定位 第Ⅱ区网架的检测及定位 第Ⅱ区网架防腐处理 …… 第Ⅳ区网架防腐处理 安 第Ⅰ区1段网架防腐处理 装 安装支点的定位测量 第Ⅰ区2段网架组装 …… 40 45 50 55 60 ６5 ７0 ７5 ８0
现场清理拆除脚手架 3.2施工进度计划说明
1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。 2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。
3.本工程主要工期控制点： 表2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月 元 元 元 元 2 2 3 3 3 4 日 28 30 25 30 10 15 1 10 31 15 工 作 内 容 螺栓球、锥头毛坯锻造 螺栓球、锥头加工 高强螺栓验收 杆件制作 防腐 钢柱安装 网架拼装 Ⅰ区网架安装 Ⅱ区网架安装 竣工 备 注 完成 开始提供成品 完成 开始提供成品 与杆件同步 完成 3月1开始 完成 完成屋面同步 完成
3.3 工程进度保证措施
1. 按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
2. 合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
3. 根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
4. 编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。 5. 充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。 6. 每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。 7.施工流程图
封板加工 材料复验 杆件组对 外协加工 杆件加工 杆件焊接 施工准备 材料采购 螺栓球加工 检查验收 支座加工 基础复测 安装支点的定位测量 网架安装 网架的定位及测量 钢柱安装 卷扬机的安装定位 脚手架搭设 脚手架拆除 钢柱防腐 网架的防腐处理 竣工验收 施工流程图
钢结构施工技术方案(1)
