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化工厂危险程度分级评价方法
该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。 1 评价程序
评价程序如图1所示。
图1 化工厂危险程度分级 物质火灾、爆炸性指数F 物质指数 M= F + P 物质毒性指数P 单 元 工厂安全管理 检查表 状态系数K 单元危险指数 g=WFα1α2α3α4α5 设备系数α2 物质量W 物量指数 WF=(∑Mi3KiWi)1/3 工艺系数α1 工厂安全管理分值 工厂固有危险指数 厂房系数α3
2 各项系数选取原则
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工厂固有危险指数 （1～5级） 安全设施α4 环境系数α5 工厂危险等级 工厂安全管理等级 实用文案
1)确定物质指数
将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M：
M=F+P
物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。
表1 物质的火灾、爆炸危险性指数表 类火灾、爆炸特性 别 1 闪点＜28℃易燃液体 1.1闪点＜0℃的易燃液体 1.1.1不溶于水的易燃液体 1.1.2可溶于水的易燃液体 1.2闪点0～＜28℃ 1.2.1不溶于水的易燃液体 1.2.2可溶于水的易燃液体 2爆炸下限＜10％的可燃气体 甲 2.1对空气密度大于1 2.2对空气密度小于或等于1 3常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4常温下受到水或空气中水蒸气的作用能迅速产生可燃性气体并引起燃烧或爆炸的物质 5遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时，能引起燃烧或爆炸的物质 7遇水产生大量可燃性气体的固体物质 1 闪点在28℃～60℃易燃、可燃液体 1.1不溶于水的可燃液体 1.2可溶于水的易燃液体 2爆炸下限＞10％的可燃气体 2.1对空气密度大于1 乙 2.2对空气密度小于或等于1 3不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体 5助燃气体 6常温下与空气接触能缓慢氧化、集热不散、引起自燃的物品 1 闪点＞60℃可燃液体 1.1不溶于水的可燃液体 丙 1.2可溶于水的可燃液体 2可燃固体 丁 难燃烧物品 戊 非燃烧物品 指数 23 21 21 19 25 23 30 26 26 28 21 18 16 22 20 8 12 8 10 10 8 4 2 0 2)确定物质毒性指数(P)
按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4
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级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。
物质的毒性指数，可根据表2确定。
表2 物质的毒性指数 毒性指标 吸入LC50 经皮LD50 经口LD50 毒性指数 极度危害 ＜100 30 危 害 程 度 高度危害 中度危害 100～2000 2000～20000 100～500 ＜25 16 8 轻度危害 20000～200000 500～2500 25～500 3 3)确定物量指数(WF)
单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出：
WF?(?Mi3?Ki?Wi)
式中 WF——物量指数； Mi——物质指数； Ki——物质状态系数； Wi——物质的质量，t； i——第i项。
经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。
表3 不同状态下的物质状态系数表 13物质位置 工 艺 贮 存 气 体 400 80 物 质 形 态 液 体 20 4 固 体 2（75*） 0.4（15*） * 为爆炸物品的状态系数 4)确定求工艺系数量指数
工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：
?1?1?B1?B2?B3?B4?B5?B6?B7?B8 100式中 a1——工艺系数；
B1——作业方式修正指数； B2——物料温度修正指数； B3——操作压力修正指数； B4——操作流量修正指数； B5——操作浓度修正指数；
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B6——作业危险度修正指数； B7——明火作业修正指数； B8——静电危害修正指数。
(1)作业方式修正指数。
作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。
表4 作业方式修正指数表 表5 物料温度修正指数表 物料温度 ＞自燃点 ＞沸点 ＞闪点 ＞熔点 ＜熔点 修正指数 40 25 15 5 0 修正指数 0（50*）（20*）** 2 3 5 作业方式 单纯物理输送和贮存 连续性作业 间歇性作业 同一装置多品种的作业 *为透平式压缩机的指数值 **为往复式压缩机的指数值
(2)求物料的温度修正指数。
按物料的温度特性，其温度分为5种，见表5。 当一种物质满足表5中2个或2个以上条件时，物料修正指数取最大值。
(3)操作压力修正指数。
操作压力修正指数按操作压力的表压分为10级，见表6。
表6 操作压力修正指数表 作业压力/MPa 0 ＞0～0.1 ＞0.1～0.3 ＞0.3～0.8 ＞0.8～1.6 ＞1.6～3.0 修正指数 0 2 5 10 15 20 作业压力/MPa ＞3.0～10 ＞10～25 ＞25～100 100 ＜0且空气进入系统可引起危险 修正指数 25 30 35 40 20 (4)操作流量修正指数。
主要危险物质的操作流量修正指数分为6级，见表7。
表7 主要危险物质的流量分级表 液体流量 ＜10 ＞10～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 ＞1000 气体流量 ＜800 800～8000 8000～20000 20000～40000 40000～80000 ＞80000 修正指数 0 2 5 10 20 40 (5)操作浓度修正指数。 按可燃性气体(或蒸气)的浓度与该物质爆炸极限的比较值，操作
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浓度指数分为3级，见表8。
表8 操作浓度修正指数表 操 作 浓 度 不在爆炸极限内附近的作业 在爆炸极限附近的作业 在爆炸极限内的作业 修正指数 0 20 40 表9 作业危险度修正指数表 作业危险度 无危险 喷料致灼伤 燃烧 爆炸、中毒 修正指数 0 10 25 40 (6)作业危险度修正指数。
按操作失控或设备泄漏时，物质、压力、热量释放所能导致的危害程度，作业危险度修正指数分为4级，见表9。 (7)明火作业修正指数。
按明火炉所处的位置及受热物料类别分别明火作业修正指数分为3类9级，见表10。
表10 明火作业修正指数表 明火炉使用状态 物质类别 戊 丁 丙 乙 甲 可燃固体 可燃液体 可燃气体 修正指数 0 6 15 20 25 2 6 15 0 明火炉直接加热 单元内明火炉 单元内无明火炉 当符合表10中2个或2个以上条件时，其修正指数取最高值。 该值取值状态指单元内可能泄漏的最危险物质的使用状态。 (8)静电危害修正指数。
按物质在化工生产、贮存过程中所产生的静电，是否能产生足以引起火灾、爆炸的危险程度，静电危害分为2级，见表11。
表11 静电危害修正指数表 静电可能导致的危害程度 无火灾、爆炸危险 可能引起火灾、爆炸 修正指数 0 10 表12 设备运转方式修正指数表 设备运转方式 静止设备 有动密封点的设备及主体 运转（动）设备 修正指数 0 10 5)确定设备修正系数
由单元中主要设备的运转方式、设备高度、设备使用脆性材料的程度、检测装置的数量、设备状态、密封点、防爆电器、设备先进程度等8项修正指数，按下式求出：
?2?1?C1?C2?C3?C4?C5?C6?C7?C8100
式中 a2——设备修正系数； C1——运转方式修正指数；
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化工厂危险程度分级评价与衡量方法
