遇有端板连接是否平、直、变形,是否产生间隙不密合。 3)摩擦面抗滑移数较大时,要做好成品保护较难。 4)对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
5)当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。 4.6.5 高强度螺栓试验及复验
(1)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验:
1)抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运。
2)抗滑移系数μ按下式计算: μ=N/nf ? ∑Pt 式中:N—滑动荷载;
nf—传力摩擦面数,nf =2; ∑Pt—紧固轴力之和。
3)抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 (2)高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前,按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定: Tc=k ? Pc ? d
式中:Tc—施工扭矩;(N ? m)
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值; Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN); d—高强度螺栓螺杆直径。 高强度螺栓施工预拉力Pc(kN)
螺栓公称直径(mm) 螺栓性能等级 M12 8.8S 45 M16 75 M20 120 (M22) 150 M24 170 (M27) 225 M30 275 10.9S 60 110 170 210 250 320 390 (3)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
扭剪型高强度螺栓施工前,按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力,每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。
变异系数?标准偏差?100%紧固轴力的平均值
扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN) 螺栓直径d(mm) 公称 每批紧固轴力的平均值 最大 最小 紧固轴力变异系数 3、储存与保管
(1)高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
(2)高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,要轻装、轻卸,防止损伤螺纹。 (3)高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,防止生锈和沾染脏物。
(4)高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
(5)工地安装时,按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱扔、乱放。
5、高强度螺栓质量检验
(1)用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查,以防漏拧。
(2)对每个节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。 4.7 现场安装焊接及油漆
现场钢管脚手架,主要用于主梁段工地接头的焊接和补漆。要求能够负载所需操作人员和器械的重量。脚手架上铺竹笆片,保证作业人员的通行安全、防止高空坠物。
邻边围护方案:为了确保施工过程中的作业安全,在钢桥面四边拉设钢丝生命线,工
16 109 120 99 20 170 186 154 ≤10% 22 211 231 191 24 245 270 222 地吊装就位后迅速拉好安全绳、悬挂警旗,以保作业安全。 4.7.1 5现场焊接要求
(1)工地焊接采用手工焊方法,焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙,焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内,在施工现场,保温筒应接通电源;
(2)焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢,冰雪等污物应清除干净,露出钢材金属光泽。在焊接范围内有影响焊接质量的涂料,也应进行清除。
(3)为确保焊接质量,应在焊缝始终端安装引熄弧板。引熄弧板上的焊缝坡口与主焊缝坡口相同,采用相同的材质材料。
(4)安装引熄弧板长度,手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。
(5)引熄弧板去除时,不得用锤击落,应用氧乙炔气割在距离母材3~5mm处割去,然后用砂轮将连接处打磨光滑,与工件表面齐平。
(6)引熄弧时,一律应在坡口或填角焊的焊脚尺寸内进行,不允许在非焊接区域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的三分之二。埋弧自动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧、熄弧。
(7)现场定位焊应与正式焊缝一样的质量要求,定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
(8)施焊前,焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况,如不符合要求,应修整合格后,方允许施焊。
(9)当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5℃,相对温度大于80%)时,应采取相应的措施后再进行作业。
(10)焊接完毕,所有焊缝必须进行外观检验,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺陷。
(11)现场焊接作业除注意作业人员的安全外,还应注意对交通道路、行人的影响,应悬挂防护网。 4.7.2 现场涂装要求
(1)所有的涂装工作,均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行。 (2)除非因为条件限制而不得不采用刷涂、空气喷涂方式。应尽可能采用无气喷涂方
式。
(3)工地现场除锈,工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈,要求达到(GB/T8923-88)St3级。
(4)在恶劣大气条件下,如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止。如按生产计划必须进行涂装工作的,应采取有效的措施改善大气条件。
(5)为增强漆膜与钢材的附着力,应对钢材表面进行清洁处理。清洁工艺流程:先用压缩空气吹除表面粉粒,再用无油干净的棉纱布抹净。表面清洁应符合下列要求:
项目 油脂 水分、盐分 肥皂液 焊接烟尘 白锈(锌盐) 粉笔记号 专用油漆笔记号 未指定油漆笔记号 漆膜破损 其他损伤 清洁要求 除油干燥不留痕迹 表面清洁干燥 表面清洁干燥 用手指轻摩擦,不见有烟尘跌落 用手指轻摩擦,不见有烟尘跌落 用手指轻摩擦,允许可见痕迹 不必清除 用铲刀等工具清除 肉眼看不见 用干净纱布抹净,允许留下可见痕迹 (6)干膜厚检测,钢梁表面90%测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值,其余10%测点测定的漆膜厚度不能小于规定膜厚的90%。
膜厚计量方法
a箱梁表面膜厚为防锈底漆,中间漆及完工后面漆的厚度之和。
b测点位置随机选定,每10m2检测三处,每处10cm×10cm测5点,漆膜厚度取5点测的平均值,若两次检测不合格,应重新对该部位进行修补涂装,直到漆膜厚度达到规定要求。
c膜厚检测可用电子测厚议,磁力型杠杆测厚议测量。
第五章 质量保证措施
公司将本工程的总体质量目标定为优良工程,所有钢结构工程合格率100%,关键部位均应符合优良标准,质量保证资料真实、完整、规范、及时符合规定。 5.1 质量方针和目标: 5.1.1 基本原则
严格按照国家现行相关法律法规、招标文件、施工承包合同、行业规范和惯例以及设计文件的有关规定进行施工。按照我公司质量保证体系的要求,对施工的每一个过程进行控制。 5.1.2 质量方针
全员树立“质量是企业的生命”的意识,强化全过程的质量管理,以质量取胜。 5.1.3 质量目标
提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程(产品)和服务。
符合国家和上海市施工及验收规范和质量评定标准的要求,争创优质工程。 5.2 质量管理措施
质量管理人员必须持证上岗。
所有质量检查点必须经质检人员确认后,方能进入吓倒工序或下一专业施工。 禁止违章作业,质量检查人员对劝说无效的违章作业人员可以向单位主管领导提出处理意见,并作记录。
对质量隐患或问题,要填写《质量整改通知单》。 建立质量台帐,时刻掌握工程质量动态。
及时进行质量评定,定时通报质量状况和质量活动情况。
定时向甲方或业主汇报施工质量情况,及时接受甲方的检查和监督。 5.3 质量控制措施
所有工程技术人员、质量管理人员都需认真熟悉图纸,参加技术交底和图纸会审。所有施工图纸必须有竣工图章或业主签字,施工中严格按设计图纸施工,任何单位和个人无权修改设计,凡需要变更设计或材料代用,必须经设计方确认。
特殊工种必须持证上岗;并需根据工程的具体情况,对特殊工种进行培训。