创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。
1、测量施工方案 测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量仪器选用
全站仪 TC2002 经纬仪 T2 水准仪 水准仪 钢卷尺
SOKKA 型号B1精密
SOKKA 型号C40普通 50m和30m
2、建立平面控制网
根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
建立高程控制网
根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。
控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及
相关单位复测，并做好书面签证工作。
3、基础阶段放线
在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。
标高测量
以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。
沉降观测
每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。
4.2.2 吊机准备
构件运至现场后需吊装至3层，根据现场实际情况及吊机的工况宜选用16吨汽车吊。吊机性能见附表。
表3.5 QY16型16t汽车吊性能表
吊重(t) 工况 作业半径(m) 6 8 9 10 12
4.3 钢结构施工组织管理体系
1.钢结构施工组织管理体系框图
项目经理 生产经理 总工程师 吊臂长度（m） 10 12.3 8.65 13.5 12.2 8.45 7.2 6 17 11.3 8.35 7.1 5.9 20.5 9.5 7.8 6.95 6.2 4.45 24 7.5 7 6.25 5.6 4.6 27.5 6.5 6.1 5.45 5.2 4.1 31 6 5.65 5.01 4.6 3.9 技术质量部 工程部 安全部 机械部 机械部 实验室 合约部
4.4 钢柱的安装与校正
1.工艺流程
模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→膨胀螺栓固定。 2.施工过程及措施
钢柱是通过膨胀螺栓与结构相连接。膨胀螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的距离。为保证单根柱膨胀螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进行膨胀螺栓的施工，施工时需防止构件位移。
1、钢柱安装
钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。 钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在2.0mm以内。然后，将膨胀螺栓的螺母微微拧紧。
首节钢柱垂直度调整示意图
2、钢柱的校正
钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。 (1)钢柱校正
1)钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。
钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳（直径30mm），以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生安全隐患;钢柱起吊必须缓慢、平稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好后方能继续起吊。
2)柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900 经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。
精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。
第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳（缆风绳与地面必须有可靠连接，固定点具体做法：地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环）固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边
线对准事先在砼杯口四面用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木（钢楔）四面多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳配合千斤顶进行，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。
当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开始松吊机、卸扣及脱钩。然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开始安装与钢柱相连的钢梁(支撑)，尽早使之形成框架结构。
1、安装焊接一般顺序
一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：
（1) 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
(3)柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。
2、柱-梁的焊接顺序
梁的截面为H 型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用
施工方案（钢结构专项安装）
