15、下列哪种刀柄适用于高速加工（D）。 （A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（×） 2、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过壹个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（√）
3、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（√）
4、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（√） 5、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。（√）
6、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。（×） 7、高速钢和硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（×）
8、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（√）
9、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（×） 10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（×） 三、简答题
1、可转位刀具有哪些优点？ 答：可转位刀具具有下述优点：
1）、刀具寿命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
2）、生产效率高。由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
3）、有利于推广新技术、新工艺。可转位刀具有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
2、镗铣类工具系统的结构形式分哪俩类？各有何特点？
答：镗铣类工具系统的结构形式分为整体式结构和模块式结构俩大类。
整体式结构：它的特点是将锥柄和接杆边成壹体，不同品种和规格的工作部分都必须带有和机床相连的柄部。
模块式结构：它的特点是把工具的柄部和工作部分分开。
3、HSK刀柄和7：24锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？ 答：
1）、定位精度高。 2）、、静态、动态刚度高。 3）、、适合高速加工。
4）、重量轻、尺寸小、结构紧凑。 5）、清除污垢方便。
第3章数控加工中工件的定位和装夹
壹、单项选择题
1、过定位是指定位时，工件的同壹（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向
2、若工件采取壹面俩销定位，限制的自由度数目为（A）。 （A）六个（B）二个（C）三个（D）四个
3、在磨壹个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。
（A）基准重合（B）基准统壹（C）自为基准（D）互为基准 4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（A）个自由度。 （A）二（B）三（C）四（D）壹
5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）。
（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准
6、（B）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的壹种夹紧机构。
（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链 7、精基准是用（D）作为定位基准面。
（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面 8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量和（D）方向壹致。
（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削
9、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。
（A）对刀方便（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量 10、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C）。 （A）1～3倍（B）1/10～1/100（C）1/3～1/5（D）同等值 11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B）夹具。 （A）专用（B）通用（C）组合（D）随身
12、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（C）。 （A）有几个支承点和工件接触（B）工件被消除了几个自由度 （C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件
13、轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（B）。
（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个
14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（C）。 （A）韧性（B）强度（C）刚度（D）稳定性
15、在俩顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（A）就等于偏心距。
（A）最大值和最小值之差（B）最大值和最小值之和的壹半 （C）最大值和最小值之差的俩倍（D）最大值和最小值之差的壹半 二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、基准能够分为设计基准和工序基准俩大类。（×） 2、夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力平行。（√）
3、组合夹具是壹种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（√） 4、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面和夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（√）
5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（√）
6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√） 7、基准位移误差和基准不重合误差不壹定同时存在。（√）
8、基准重合原则和基准统壹原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统壹原则。（×）
9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心和机床主轴的回转中心重合。（√） 10、过定位在任何情况下都不应该采用。（×）
三、简答题
1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？
答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。
(数控加工)数控加工工艺作业册(答案)精编
