××××××××××××工程
屋面施工上人坡道
脚手架专项施工方案
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施工单位:×××××××公司 日 期：二 0一0 年 八 月 二日
目 录
第一章 编制依据、标准............................................. 4
1、编制依据.................................................... 4 2、采用的国家及行业标准........................................ 4 第二章 工程概况................................................... 5
1、工程概况.................................................... 5 2、场地布置.................................................... 5 第三章 通道搭设方案............................................... 6
1、上人坡道架体搭设总体思路.................................... 6 2、施工准备.................................................... 8 3、上人坡道搭设顺序........................................... 10 第四章 材料及质量控制............................................. 10
1、钢管、扣件、脚手板......................................... 10 1.1、钢管..................................................... 10 2.2、扣件..................................................... 10 3.3、脚手板................................................... 11 2、上人坡道架搭设要点及质量控制措施........................... 11 3、增强架体的整体稳定措施..................................... 12 4、上人通道架体的质量控制与验收............................... 12 第五章 计算书.................................................... 15
1、几何尺寸................................................... 15 2、立杆根部单肢稳定性验算..................................... 16 3、操作层水平杆抗弯验算....................................... 17 4、顶层扣件抗滑移承载力计算................................... 19 5、顶层立杆稳定性验算......................................... 20 6、格构支架极限承载力计算..................................... 21 7、附件....................................................... 22 第六章 文明施工及安全技术措施.................................... 29
1、文明施工................................................... 29 2、通道安全防护措施........................................... 30
第七章 工程事故应急处理预案..................................... 32 第八章 通道防雷与消防............................................ 37 第九章 施工操作平台通道拆除..................................... 37
1、拆除前安全防护措施......................................... 37 2、通道拆除要求............................................... 38 3、脚手架坡道拆除............................................. 39 3.1、施工前准备............................................... 39 3.2、脚手架拆除施工方法....................................... 40
第一章 编制依据、标准
1、编制依据
（1）、本工程施工图纸； （2）、本工程钢结构施工专项方案
2、采用的国家及行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）） 《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995） 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
第二章 工程概况
1、工程概况
工程名称： 建设单位： 总包单位：
屋面施工单位：
监理单位：
2、场地布置
因屋面工程施工需要在三区3-3轴至3-4轴北侧，采用满堂脚手架搭设上人坡道，搭设最高处为23米，最底处为0米，长度为46米，宽度为6米。如下图所示：
脚手架及压板机加工平面布置图 考虑到上人坡道满堂钢管脚手架的牢固、安全、稳定性，基础回填土采用机械分层回填碾压平整、密实（挖土机夯实），结合本工程实际情况，底部应浇筑C20砼，碎
石垫层10cm厚以上，建筑物的基础周围自然地面及护坡均便道浇筑C15素砼10㎝，向外有不小于1：0.05的排水坡度，四周设15cm×15cm宽排水沟，在四角有60cm×60cm×100cm的积水坑，备好排水机械做到有组织排水。材料进出由北面及南面的通道出入。
第三章 通道搭设方案
1、上人坡道架体搭设总体思路
为满足屋面安装，需在3区从檐口位置斜向地面搭设一个长46m，宽6m，高23m的满堂上人坡道架。
因屋面上人坡道架搭设之前幕墙的脚手架已经搭设完成,且屋面坡道要承重,所以屋面上人坡道脚手架不能与幕墙的脚手架连接在一起,成为单独的一个架体。
上人坡道做法：满堂上人坡道架采用建筑施工用扣件式钢管脚手架，采用Ф48×3.0钢管搭设，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.5m，步高1.6m。为便于屋面施工，上人坡道架的搭设应符合《建筑施工用扣件钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001）的要求。
现场上人坡道的上部有高压电线，所以在搭设脚手架和拆除脚手架前给工人做
好安全技术交底，防止碰触电线。工人搭设时都穿防触电绝缘胶鞋，带手套，高空时系牢安全带。搭设的脚手架斜坡从电线杆脚部开始往上搭设，防止因距离高压线太近引发触电事故。
坡道栏杆平面图
为增强操作架的刚度和整体稳定性，在地面标高9米处每隔4.5米设置一道纵向、横向剪刀撑。
顶层上人层做法：顶层水平杆采用Φ48×3.0钢管，间距≤300mm，水平杆上方铺设4×9公分木方并满铺18mm厚木工多层板用铁钉钉牢，为确保施工作业人员上下安全，在通道的上面木板上设置防滑条，用100×50㎜的木方条按@300mm用钉钉牢。在东西二侧设置1.2米高防护栏杆（刷红色、白色警示油漆），下方设置高20公分的挡脚板。
车辆通道口做法：在9米宽的水泥路面上预留宽4.5米，高4.8米的车辆通道。 通道口上方设置防坠物平台。
满铺木板?45*3.8圆管?45*3.8圆管（@）细目立网 通道平面节点布置图：
通道剖面图：
具体搭设方法如下图所示：
2、施工准备
（1）、管理人员组织及职责分工
（2）、技术准备
A、施工前仔细阅读施工方案设计，仔细了解现场情况 ，做到搭设脚手架前心中有数。
B、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。
C、各级负责人依据脚手架方案分别对上人坡道架搭设人员进行安全技术交底。 （3）、施工人员准备
对脚手架作业人员的素质要求：作业人员必须持证上岗，取得架子工登高作业操作证；具有良好的职业道德和安全意识，强烈的职业责任感、团结协作精神，自觉遵守职业纪律，讲究职业信誉，具有健康的体魄和较高的技术素质。
对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要熟悉图纸理解设计意图，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。
（4）、测量仪器准备 主要测量仪器详见下表：
名称 水准仪 全站仪 测力扳手
规格 DZS3-1/AL332 DZJ-3 数量 1台 1台 2把 3、上人坡道搭设顺序
依据图纸要求拉好定位线，铺放横向扫地杆，自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并与立杆固定，固定底杆前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40～65N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，设置支撑杆，按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步······随搭设进程及时设置剪刀撑，铺层间加强水平杆、铺设木方和多层板和装上人层二侧防护栏杆，防滑条、档脚板等。
第四章 材料及质量控制
1、钢管、扣件、脚手板 1.1、钢管
采用φ48×3.0直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T12393)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
钢管上严禁打孔；
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.1、8.1.2条的规定。
2.2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.3、脚手板
本脚手架采用多层板为脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。
2、上人坡道架搭设要点及质量控制措施
（1）、按上人坡道架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。 （2）、对场地要求：上人坡道架搭设之前需对场地进行平整夯实，高差不得大于100mm。
（3）、场地经平整夯实后，按要求放线定位，在立杆下部铺设12#槽钢，槽钢长度不得小于3000 mm。
（4）、立杆：采用Φ48×3.0钢管。立杆为1.5m× 1.5m，必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于于300mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的≤1/3。立杆高≤20m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m～30m时垂直度允许偏差为 48mm。
（5）、纵向、横向水平杆：采用Φ48×3.0钢管。步高为1.6m。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于300mm。剪刀撑搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。
（6）、剪刀撑：采用Φ48×3.0钢管。剪刀撑与地面的倾角在45°～60°之间，剪力撑跨越立杆的最多根数≤5根。剪刀撑用扣件与水平杆的连接每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离≤150mm。
（7）、顶层构造：顶层为施工上人层，顶层水平杆采用Φ48×3.0钢管，间距≤300mm，水平杆上方铺设木方和满铺多层板。
（8）、 顶层二侧均应设置高度≥1.2m防护栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。
（9）、搭设高度：搭设高度为斜坡区域采用阶梯型。
（10）、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。 （11）、格构柱、格构梁做法。
3、增强架体的整体稳定措施
（1）、采用扣件及短钢管在操作架内部八个“口”格构柱，格构柱之间采用格构梁相连形成空间框架结构，以增强操作架的整体稳定性。
（2）垂直剪刀撑——操作架四周及操作架中间均设置多道垂直剪刀撑（见附图），剪刀撑与格构柱、格构梁两连形成一个完整的剪刀撑体系。
（3）、水平剪刀撑——在底层、中间层设置多道水平剪刀撑（具体位置见附图）。
4、上人通道架体的质量控制与验收
架体质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。
（1）、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技
术交底工作，搞好架子工安装技术培训工作。
（2）、严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。
（3）、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。 （4）、对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。
（5）、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。
（6）、操作架搭设完成，由施工单位质安部自检，然后上报监理，由甲方、监理、总包及使用单位共同验收，验收合格后方可使用。
（7）、操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表的规定。
操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法
项 目 表面 地地基基础 排水 垫板 底座 不沉降 -10 允许 技术要求 偏差a (mm) 坚实平整 不积水 － 不晃动 不滑动 － 观察 示意图 检查方法与工具 最后验收垂直－ ±100 度20～立 杆 80ｍ 垂 直 下列脚手架允许水平偏差（ｍｍ） 度 总高度 搭设中检查偏差的50ｍ 40ｍ 高度（ｍ） 用经纬仪或吊线和卷尺 20ｍ H＝2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 ±7 ±50 ±100 中间档次用插入法 间距 纵纵向水平杆高差 步距 纵距 横距 一根杆的两端 ±20±50 ±20 ±20 － － 钢板尺 － 同跨内两根纵向水平杆高差 水平仪或水平尺 － ±10 主节点处各扣件中心点相互距离 扣件同步立杆安上两个相装 隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤150mm － 钢板尺 a≥300mm － 钢卷尺 ａ≤h/3 － 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 aａ≤la/3 － 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑斜杆与地面的倾角 40~65 N·m － － 扭力扳手 45~60 － － 角尺 第五章 计算书
1、几何尺寸
1.1、操作架搭设尺寸：1.5m×1.5m×1.6m(步高)； 1.2、最大搭设高度：23m；
1.3、计算参数：钢管受力计算时按3.0壁厚计算，自重计算时按3.5壁厚计算。
几何特征 单位 立杆、水平杆 栏杆 竹笆脚手板 外径 mm 48 / / 厚度 mm 3.0 / / 截面积 mm2 424 / / i cm I mm 44W cm 43重量 / 3.84kg/m 14 kg/m 15kg/㎡ E N/mm2 2.06×510 / / 15.94 10.78×10 3.87×10 / / / / / /
注：立杆、水平杆自重按壁厚3.5mm计算
2、立杆根部单肢稳定性验算
立杆受荷面积
2.1、单根立杆承受的恒载标准值 项目 支架 自重 立杆 水平杆 公式 23m×0.0384kN/m （1.5m＋1.5m）×24层×0.0384 kN/m 4根×1.5m×0.0384kN/m 0.15kN/m×1.5m×1.5m 荷载标准值 1.42kN 2.76kN （1.42＋2.76）×1.2＝5kN 合计 5.57kN 顶层加强水平杆 脚手板自重 0.23kN 0.34kN 2.2、单根立杆承受的活载标准值 活荷载包括：脚手架自重（操作架内不得集中堆放材料）、施工工具、安装人员等，根据本工程实际情况和我公司以往类似工程经验，取2.5 kN/㎡;
NQK=2.5kN/㎡×1.5m×1.5m=5.63kN 2.3、组合
N=1.2 NGK +1.4 NQK=1.2×5.57+1.4×5.63=14.57kN 2.4稳定系数计算
立杆计算长度 l0=L＋2a=1600＋2×100=1800mm 长细比λ=l0/i=1800/15.94=113<[210] 查表可得：稳定系数??0.496
高度影响系数：k=1/（1+0.005H）=1/（1+0.005×23）=0.897 2.5、验算
N14570??81.5N/mm2<205N/mm2 k?A0.84?0.496?4242.6、验算结果：满足要求。
3、操作层水平杆抗弯验算
顶层水平杆构造：加强水平杆与纵向水平杆平行，位于横向水平杆上面，间距为300mm
3.1、操作层纵向水平杆验算
纵向水平杆受荷面积
按3跨连续架体计算 3.1.1、静载计算
（1）恒载：脚手板重：0.15kN/m2×0.3m =0.045kN/m 横杆重：0.0384 kN/m 合计：0.083kN/m 恒载作用下的弯矩：
MGK?0.08ql2?0.08?0.083?1.52?0.0149kN·m
（2）活荷载：
施工活荷载：2.5 kN/㎡; 2.5kN/㎡×0.3m=0.75kN/m
活荷载作用下的弯矩：MQK?0.101ql2?0.101?0.75?1.52?0.17kN·m 3.1.2、组合：M?1.2MGK?1.4MQK?1.2×0.0149＋1.4×0.17=0.256kN·m 3.1.3、验算：??M256000??57N/mm2<205N/mm2 3W4.49?103.1.4、验算结果：满足要求 3.2、操作层横向水平杆验算
3.2.1、荷载传递方式：脚手板→纵向水平杆→横向水平杆 3.2.2、计算简图：
3.2.3、静载计算： （1）恒载：
P恒=0.083kN/m×1.5m＝0.1245kN 将集中荷载转化为等效的线荷载为：
n2?1p42?10.1245q恒1?????0.3113kN/m
nl41.5 横向水平杆自重：q恒2=0.0384 kN/m 合计：0.3497 kN/m 恒载作用下跨内最大弯矩：
MGK?0.08ql2?0.08?0.3497?1.52?0.063kN·m
（2）活荷载
P活=0.75kN/m×1.5m＝1.125kN 将集中荷载转化为等效的线荷载为：
n2?1p42?11.125q活?????2.813kN/m
nl41.5MQK?0.101ql2?0.101?2.813?1.52?0.639kN·m 3.2.4、组合
M?1.2MGK?1.4MQK?1.2×0.063＋1.4×0.639=0.97kN·m
3.2.5、验算
??M970000??216N/mm2>205N/mm2 3W4.490?103.2.6、验算结果：
横向水平杆加固后经验算，横向水平杆受力满足要求。
4、顶层扣件抗滑移承载力计算
顶层（操作层）扣件所承受的力为操作层横向水平杆传给立杆的力
扣件受荷面积
4.1、恒载计算
顶层水平杆 [（4根×1.5m）＋1.5m]×0.0384kN/m＝0.288kN 脚手板 0.15kN/m2×1.5m×1.5m＝0.338kN 合计 NGK=0.288kN＋0.338kN =0.626kN 4.2、活荷载计算：
施工活荷载 2.5kN/m2×1.5m×1.5m＝5.625kN 4.3、组合
N=1.2 NGK +1.4 NQK=1.2×0.626+1.4×5.625=8.626kN 4.4、验算
N ＝8.626kN >[Ro]=8.0kN 4.5、验算结果：不能满足要求
4.6、加固措施：顶层操作层横向水平杆与立杆采用双扣件连接
8.626kN<[Ro]=12.0kN,满足要求。
5、顶层立杆稳定性验算
立杆受荷面积
5.1、风荷载标准值计算： 单榀脚手架杆件挡风系数
?st???s ??An/A
式中： An——按一个单元计算1.5m×1.6
91.62.11.5
An0.048m×（1.5m＋1.6m＋2.19m）×1.20.305㎡
A
1.5m×1.6m（脚手架轮廓面积）
2.4m2
??An/A=0.305/2.4
0.127
按表6.3.1，36项（b），整体计算时
顶层标度：23m，地面粗糙度类别：B类，风压高度变化系数：基本风压：wo=0.40kN/ m2
?zwod21.518×0.40×0.04820.001， μs
1.2
?st???s?0.127?1.2?0.152
?z?1.518 整体挡风系数计算（根据《GB50009》规范表6.3.1.21项） 5.2 、风荷载设计值产生的立杆弯矩：
M??0.85?1.4?klah2/10=0.85×1.4×0.565×1.5×1.62/10=0.258kN·m
5.3、恒载计算：
顶层水平杆 [（4根×1.5m）＋1.5m]×0.0384kN/m＝0.288kN 脚手板 0.15kN/m2×1.5m×1.5m＝0.338kN 合计 NGK=0.288kN＋0.338kN =0.626kN 5.4、活荷载计算：
施工活荷载 2.5kN/m2×1.5m×1.5m＝5.625kN 5.5、组合
组合1 N=1.2NGK＋0.85×1.4NQK
= 1.2×0.626kN＋0.85×1.4×5.625kN=7.44kN
组合2 N=1.2NGK＋1.4NQK
=1.2×0.626kN＋1.4×5.625kN=8.626kN
5.6、验算 按组合1验算 按组合2验算
NMw7440258000????93N/mm2 3?AW0.496?4244.49?10N8626??41 N/mm2 ?A0.496?42493N/mm2<205N/mm2
5.7、验算结果：满足要求
6、格构支架极限承载力计算
极限承载力计算公式：PE??2EI4H2·
1?U1?EI4H22
其中：PE－格构支架极限承载力；
E－钢管弹性模量；
I－格构支架立杆组合惯性矩；
U－格构支架某一层在水平力作用下的单位水平位移；
H－格构支架总高；
I=∑（IX＋Aa2）=0+2×（2×10.78＋4.24×752＋4.24×225）
=477043cm4
格构支架某一层在水平力作用的单位水平位移：
（2/3）k(1?sin2?)d2?（1/3）kb2U? 2hb式中：ksin2?0.001mm/N； b1300mm； h1600mm； d 15002?16002=2193mm
(1600/2193)20.532
(2/3)?0.001?(1?0.532)?21932?(1/3)?0.001?15002U??1.573?10?6 21600?1500代入公式：
PE??2EI4H2·
1?U1?2EI4H2= 1.769?106·
11?1.573?10?1.769?10?66=467663N
工作条件系数取0.36，
高度影响系数：k=1/（1+0.005H）=1/（1+0.005×23）=0.84 PE=467663×0.36×0.84=141421N，
每根立杆能承受141421N÷4=35355N=35.355kN 立杆实际荷载为：14.57kN<36.34kN（满足要求）。
7、附件
顶层斜撑计算书 7.1、计算简图
节点编号图
单元编号图
7.2、荷载信息
(1). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息 a.节点荷载
**以下为节点荷载图 单位：力(kN)；弯距(kN.m)
第 0 工况节点荷载简图
第 1 工况节点荷载简图
b.单元荷载
以下为单元荷载图:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)
(2). 荷载组合 1.20 恒载 + 1.40 活载
2 3 4 5 6 7 -3.8 -3.9 -0.1 -0.1 -4.0 -4.1 -3.1 -3.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.5 -0.5 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.3 0.3 2.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.2 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 -0.0 -1.3 -1.3 -3.8 -3.9 -3.9 -3.8 -3.9 -3.8 -3.8 -3.7 -3.8 -3.7 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -1.3 -1.3 -3.8 -3.9 -0.1 -0.1 -3.8 -3.9 -3.9 -3.8 -3.9 -3.8 -3.8 -3.7 -3.8 -3.7 -1.3 -1.3 -0.1 2.4 1.3 1.3 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 2.3 2.3 2.3 2.2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.4 1.4 0.0 -0.0 0.5 0.5 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 1.4 1.4 -0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.2 -0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 0.2 -0.1 0.2 -0.1 0.1 -0.1 0.1 -0.1 0.1 -0.1 0.2 -0.2 0.0 0.0 0.1 -0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 0.2 -0.2 -0.1 29 30 31 32 33 34 35 36 23 38 39 40 41 42 43 44 45 46 -0.1 -0.5 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.5 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.5 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.5 0.0 0.0 0.0 -0.1 0.5 0.0 0.0 0.0 -4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -4.1 -0.0 0.0 0.0 0.0 -3.1 -0.0 0.0 0.0 0.0 -3.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 -0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -0.1 -2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 -2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.3 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.3 0.0 0.0 0.0 -0.0 2.4 0.0 0.0 0.0 -0.0 2.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -1.3 1.4 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.3 0.0 0.0 0.0 -0.1 2.2 0.0 0.0 0.0 各组合下支座反力表(单位：kN、kN.m) Nx 0.0 1.3 Ny 0.0 0.0 Nz 11.1 7.0 Mx 0.0 0.0 My 0.0 -0.0 0.1 0.1 -0.1 0.2 -0.1 0.1 -0.1 0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.1 0.2 -0.1 0.2 -0.2 0.2 -0.2 -0.1 0.2 0.2 -0.1 0.2 -0.2 0.2 -0.1 0.2 -0.2 0.2 -0.2 0.2 -0.1 0.2 -0.2 0.2 -0.1 Mz 0.0 0.0 组合号 节点号 3 7 1 11 -0.0 19 -0.0 23 0.0 30 -1.3 7.3、设计验算结果 0.0 0.0 0.0 0.0 11.2 11.1 11.2 7.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 本工程有1种材料：Q235钢(A3钢)
设计验算结果表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)) 绕2单元轴 强度 号 整体 稳定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 0.21 0.21 0.05 0.07 0.11 0.11 0.05 0.07 0.04 0.05 0.12 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 0.05 0.07 0.05 0.07 0.05 0.07 0.04 0.06 0.04 0.06 0.18 0.18 0.18 0.18 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.19 0.19 0.05 0.07 0.11 0.11 0.05 0.07 0.05 0.07 0.05 0.07 0.04 0.06 0.04 0.06 0.20 0.20 0.11 0.11 绕2绕3绕3轴 轴 轴 绕2轴 绕3轴 绕2轴 绕3轴 抗剪 抗剪 整体 长细比 长细比 W/l W/l 应力应力稳定 比 比 0.21 0.01 0.00 16 16 1/11381 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.11 0.00 0.00 24 24 1/15087 0 0.07 0.00 0.00 100 100 1/63892 0 0.05 0.00 0.00 94 94 0 0 0.12 0.00 0.00 24 24 1/8610 0 0.20 0.01 0.00 8 8 1/11340 0 0.20 0.01 0.00 16 16 1/11381 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.06 0.00 0.00 94 94 0 0 0.06 0.00 0.00 94 94 0 0 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18313 0 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18088 0 0.11 0.00 0.00 24 24 1/14908 0 0.11 0.00 0.00 24 24 1/15101 0 0.11 0.00 0.00 24 24 1/15429 0 0.19 0.01 0.00 16 16 1/9905 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.11 0.00 0.00 24 24 1/15087 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.07 0.00 0.00 100 100 0 0 0.06 0.00 0.00 94 94 0 0 0.06 0.00 0.00 94 94 0 0 0.20 0.01 0.00 16 16 1/9905 0 0.11 0.00 0.00 24 24 1/15101 0 结果 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 29 30 31 32 33 34 35 36 23 38 39 40 41 42 43 44 45 46 0.11 0.11 0.11 0.00 0.00 24 24 1/15429 0 0.18 0.18 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18789 0 0.11 0.11 0.11 0.00 0.00 24 24 1/14908 0 0.05 0.07 0.07 0.00 0.00 100 100 1/63892 0 0.04 0.05 0.05 0.00 0.00 94 94 0 0 0.12 0.12 0.12 0.00 0.00 24 24 1/8610 0 0.18 0.18 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18234 0 0.20 0.20 0.20 0.01 0.00 16 16 1/9917 0 0.20 0.20 0.20 0.01 0.00 16 16 1/9917 0 0.18 0.18 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18234 0 0.18 0.18 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18313 0 0.20 0.20 0.20 0.01 0.00 16 16 1/11381 0 0.20 0.20 0.20 0.01 0.00 8 8 1/11340 0 0.21 0.21 0.21 0.01 0.00 16 16 1/11381 0 0.20 0.20 0.20 0.01 0.00 16 16 1/9905 0 0.18 0.18 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18789 0 0.19 0.19 0.19 0.01 0.00 16 16 1/9905 0 0.18 0.18 0.18 0.01 0.00 8 8 1/18088 0 最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)) 绕2轴 强度 整体 稳定 绕2绕3绕3轴 轴 轴 绕2轴 绕3轴 绕2轴 抗剪 抗剪 整体 长细比 长细比 W/l 应力应力稳定 比 比 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 绕3轴 W/l 所在单1 1 1 7 0 2 2 6 元 数值 0.21 0.21 0.21 0.01 0.00 99.57 99.57 1/8610
7.4、附图：
0 0 格构柱格构梁垂直剪刀撑水平剪刀撑
第六章 文明施工及安全技术措施
1、文明施工
（1）、上人通道脚手板（满铺多层板）。
（2）、通道架体搭设阶段，沿架体四周设置警戒线，非工作人员不得进入。 （3）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。
（4）、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（5）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹、禁止抽烟。
（6）、上人坡道架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。
（7）、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
（8）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
（9）、上人坡道架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。
（10）、作业人员上操作架必须走斜道，不准攀登操作架立杆上下；操作架上方不得集中堆料，应将材料及时分散。
（11）、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。
（12）、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等所有架子部件。
（13）、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。
（14）、拆除架子如使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。
（15）、上人坡道架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
（16）、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。
（17）、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，穿工作服。 （18）、钢管、扣件堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
（19）、施工人员做到活完料净脚下清。
（20）、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。
（21）、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。
（22）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。
（23）、六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查坡道板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。 （24）、要考虑上人坡道架的挡风系数，大风、大雨后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。
2、通道安全防护措施
（1）、安全技术措施要有针对性，要根据工程特点,施工方法，劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。
（2）、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
（3）、广泛开展安全生产的宣传教育，真正认识到安全生产的重要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
（4）、认真执行安全技术操作有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键，
本项目拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。
（5）、通道搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。对每个工人必须进行“三级”教育，即：公司教育、项目部教育、班组教育。
（6）、要做好“三违、四口、五临边”的工作。严禁“三违”作业，即：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。要做好“四口”防护措施，即：楼梯口，电梯井口，预留洞口和出入口（通道口）。“五临边”防护措施，即：尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边，框架工程楼层周边，上下通道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。
（7）、通道搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，并做好检查记录及验收签证工作。为确保安全生产，施工单位会同脚手架队双方派质安员、施工员进行检查及验收签证，合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损环、变更、拆除通道，如确需整改必须征得棚队同意才能整改。
（8）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在通道上，严禁悬挂起重设备。
（9）、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭通道是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到地面。
（10）、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，悬空搭设必须系安全带。
（11）、在通道使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。
（12）、不得在通道基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（13）、临街搭设通道时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，搭设安全平台。
（14）、搭、拆通道时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（15）、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气不得进行通道搭拆作业。 （16）、在通道使用过程中，应定期对通道及其基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：
1）作业层上施工加荷载前； 2）遇六级以上大风和大雨后； 3）寒冷地区开冻后； 4）停用时间超过一个月。
(17)、如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时修理。
第七章 工程事故应急处理预案
脚手架施工常涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施。
1、建立应急预案组织机构：
建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
1.1、项目负责人：对承包工程项目负安全领导责任；
1.1.1、在通道施工过程中认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合通道的施工特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全检查考核指标和安全生产奖惩办法；
1.1.2、认真落实施工组织设计中的安全检查技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用；
1.1.3、领导组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的安全隐患，并加以落实解决；
1.1.4、发生事故时，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训； 1.2、技术主管：
1.2.1、进行方案的编写，解决技术问题，及时上报项目经理；
1.2.2、与设计、监理方保持沟通，保证设计、监理方的要求与指令得以贯彻实
施；
1.2.3、对施工员和质安员进行技术交底，保证方案得以顺利实施； 1.2.4、加强项目工程资料的管理，确保项目分类明确，及时备案； 1.3、施工员：
1.3.1、对班组进行质量技术交底；
1.3.2、施工作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施；
1.3.3、协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工组织按计划进行；
1.4、质安员：
1.4.1、对班组进行安全技术交底； 1.4.2、对施工过程进行质量安全监督； 1.4.3、对通道进行验收；
1.4.4、拆除通道时负责旁站监督检查； 1.5、施工班组：
1.5.1、安排生产任务时要认真执行安全施工交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥；
1.5.2、班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患；
1.5.3、组织班组开展安全活动，开好班前安全会议； 2、建立对内、对外的的通信网络：
项目部应在现场办公室和模板施工场所明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话；
3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源。
项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品，药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。
4、应急预案启动的条件：
在外通道施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案： 1）、在施工过程中造成伤害的；
2）、火灾；
3）、支撑门架移位明显超过报警值； 4）、坍塌； 5）、7级以上大风；
事故应急领导小组成员提出需要启动。 5、事故发生后的处理程序：
1）、一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗；
2）、必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作；
3）、联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员人数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场；
4）、施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安部经理、公司副经理）报告，以便抢救工作得到公司的支持，对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理，总经理接到报告后，即时组织质安部向上级主管部门书面报告；
5）、及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后送医院抢救； 6）、项目部应注意保护事故现场，事故末查清，末征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做好标记或现场示意；
以下是针对几种常见的事故制定的医疗方面的应急救援处理措施： （一）、高处坠落事故的应急预案：
屋面脚手架搭设工程属高空作业，应特别重视高空作业安全，避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理，对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具，同时在技术上采取有效的防护措施。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
应急措施： （1）、休克
发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）颅脑损伤
出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（3）脊椎受伤
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬者的两肩与两脚或单肩背运。
（4）手足骨折
发现伤者者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
（5）创伤性出血
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（6）运送伤员
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（二）物体打击事故的应急预案：
物体打击伤害也是伤害的其中一种，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
（三）触电事故的应急预案：
工程施工及生活中，用电情况较多，特别是施工用电，电压较高。一旦发生触
电事故，后果严重。应马上采取紧急救援措施，将伤亡减少到最低程度。触电伤者主要的症状：强烈的电流通过人身体中，在一瞬间，人立刻就会暴毙或因休克而昏倒，身体也会有局部灼伤情形。局部表现有不同程度的烧伤、出血、焦黑等现象。烧伤区与周围正常组织界线清楚，有2处以上的创口，1个入口、1个或几个出口。重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态或全身机能障碍，如：休克、呼吸心跳停止。
应急措施： （1）切断电源
一旦发生触电事故，应第一时间切断电源。不能切断电源的，应用绝缘物体将触电者与电源分离，如干燥木棒、竹竿、塑料棒等。对于高压电触电而不熟悉电源有情况，应马上致电有关供电部门停电。如触电者在较高的地方，则应在伤者下方放置软垫，如纸箱、海绵垫等，防止伤者脱离电源后失控跌落受伤。
（2）打电话求救
第一时间打急救电话，将伤者送往医院抢救。 （3）人工呼吸
触电者常会出现呼吸停止的情况。在医院抢救人员还未到达现场前可先对伤者进行人工呼吸急救。将伤者平放在干燥地面上，解松衣扣，通畅气道，用软物垫起伤者头部，一手拿捏住伤者鼻子，一手轻轻微微抬起其下巴，施救者吸一口气从伤者口部吹入，频率为30~40次/分钟。
（4）胸外心脏按压
心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。将伤者平放在干燥地面上，解松衣扣，通畅气道，用软物垫起伤者头部。双手掌重叠按在伤者心脏处，用力按下，频率为约60次/分钟。呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。
（5）其他损伤
处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并
发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。
（6）运送伤员
现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。
第八章 通道防雷与消防
1、通道防雷、消防工作应列入工地消防系统，根据工地现场实际情况合理设置防雷、消防装置，是确保本工程安全生产的关键。
2、采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体的措施。
3、避雷针可采用φ12镀锌钢筋制作，高度不少于1m，设置在通道四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
4、接地线可采用40×4的镀锌扁钢，接地线与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺栓加弹簧垫圈，以防松动并保证接触面积不少于10 mm2。接地线与建筑物按层内避雷系统的设置，按通道的长度不超过50m设置1个，同时要求位置不得选在人经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。
5、严禁在通道平桥进行电焊、风割作业，如确须在通道上进行电焊、风割等作业时，应注意易燃物品，必须要有防火安全措施，设置消防器材，并派专人看守，动火作业后要及时清理现场，排除隐患。
6、共同做好安全防火工作，吸烟要到指定的吸烟区内，不得乱掉烟头火种，在主要安全出入口及上落梯平台位置应设置手提式灭火器。
第九章 施工操作平台通道拆除
1、拆除前安全防护措施
1.1、安全技术措施要有针对性，要根据工程特点，施工方法，劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。
1.2、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
1.3、广泛开展安全生产的宣传教育，真正认识到安全生产的重要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
1.4、认真执行安全技术操作有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键，本项目拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。
1.5、通道拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
1.6、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，悬空拆除必须系安全带。
2、通道拆除要求
2.1、严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定，做好安全技术交底，做好出入路标、栏杆警示标志，凡有栏杆、路标的路口要有专人看管，严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁高空抛掷物料，禁止无关人员进入拆架施工现场。
2.2、拆除通道前施工单位派人把桥架上的杂物清理干净，把所有附着在通道上的电线、电缆、水管等物件全部拆除后才能交给棚队进行拆架。
2.3、拆除通道施工工序流程，一般为安全网→踢脚板→脚手板→斜杆（剪刀撑）→连墙件→水平杆→大横杆→小横杆→扫地杆→立柱。
2.4、进入施工现场必须戴安全帽，拆除悬空通道必须系安全带，同时要有两人以上配合操作，不得单独一人冒险操作，绝对服从分工，服从指挥，发现有不安全
的隐患应马上停止施工，做好防护措施才能继续工作。
2.5、如通道使用时间较长，在拆除前必须加固维修好后才能拆除，拆架的基本原则是：先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下材料要小心轻放，不要损坏门窗、玻璃及墙体的装饰物，并在地面铺垫木板，保护地面。
2.6、分段拆除高差不应大于两步，当通道拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.50m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，当通道采取分段、分立面拆除时，对不拆除的通道两端必须设置连墙杆。
2.7、拆架时必须把钢管上的扣件拆除干净，拆下材料暂放平桥面，用塔吊机将材料吊运到地面。
2.8、必须配备对讲通信设备（对讲机），统一指挥，上、下协调一致，指定专人负责捆绑、及卸载工作。
2.9、拆下材料如用人力传递时应由上而下传到地面，传递人员所站位置要错开，不能成一直线，不得向下抛掷物料，拆下材料必须按长、短分规格、分类堆放在指定的位置，用汽车及时清理运走，以保持作业区整洁。
3、脚手架坡道拆除 3.1、施工前准备
1）．进入现场，严格正确使用劳动保护用品，必须戴好安全帽，扣好帽带，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
2）．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后及带病作业。 3）．拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
4）．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
5）．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。 6）．拆除脚手架前必须进行安全技术交底。
7）．制定详细的拆除方案，由技术人员进行详细的技术交底。
8）．脚手架拆除所使用的工具，必须用绳子绑扎在身上或安全带上，防止施工
时掉落伤人。
9）．脚手架拆除时，派专人在拆除地点看守，设警戒线，防止闲杂人等进入施工现场。督促附近的施工人员戴好安全帽。
3.2、脚手架拆除施工方法
3.2.1通道的拆除顺序
通道搭设顺序是先底部构件后栏杆，所以拆除时应该先拆除栏杆的安全立网和栏杆，然后拆除立杆，再次拆除满铺木板，最后拆除大小横杆。
3.2.2.拆除方法
（1）工人拆除时，站在脚手架内部，把安全带系在临近的脚手架管件上，安全帽戴好，要用的工具用绳子栓好，固定在身体上，防止高空掉落伤人。
（2）清理
首先清理脚手架上的杂物、垃圾及小建物品，防止拆除时跌落伤人。 （3）拆除栏杆安全网
解除安全网上的铁丝，取下安全网，整齐叠好，堆放在吊装地点。 （4）然后拆除栏杆的大横杆。
大横杆包括上、中和下踢脚线的一共三根。用扳手松掉扣住横杆的扣件，拆除栏杆上6米长的横杆，将扣件留在栏杆立杆上。随后的搬运工人将拆除下来的横杆转运到吊装、堆料地点。
（5）然后拆除栏杆的立杆
立杆长1.5米，有横杆的3个扣件在上面，拆除时注意不要把扣件的螺栓掉落。用扳手松掉在底部的大横杆上扣住立杆的扣件，扣件留在大横杆上。拿下立杆，随后的搬运工人将立杆转运到吊装地点。
（6）拆除满铺木板
满铺木板是用铁线绑扎在横杆上的，拆除时先拆掉铁线，然后拆除木板，随后的工人将之搬运到吊装地点。
（7）拆除大小横杆
因大、小横杆的上下搭设位置是因地制宜，所以在拆除时视情况而定拆除的顺序，松掉扣件，转运管件。
坡道脚手架方案 - 图文
