Q/BT 265.46－2003
JF204D型同步牵引发电机检修
1 范围
本标准规定JF204D型同步牵引发电机检修工艺流程、技术要求及质量要求。 本标准适用于北京铁路局东风8B型段修修程。 2 工艺装备及材料
设备：电磁感应加热器、定子及转子放置架、清洗设备、烘干设备、油浴炉、吹扫箱、绝缘介电强度试验台、双臂电桥、TY绝缘电阻检测仪、动平衡机等。
工具：油压分解工具、电刷研磨环、工艺螺栓、定子及转子专用吊具、拆卸传动法兰专用工具、石棉手套、铜棒及常用钳工工具等。
量具：500V兆欧表、1000V兆欧表、塞尺、内径千分表、外径千分表、点温计、微电阻测试仪等。
材料：专用清洗剂、“0”号及“00”号砂布、电刷、聚酰亚胺薄膜、玻璃丝带、云母带、白布带、银铜焊条及助焊剂、红铅油（红丹粉）、专用润滑脂、转子大螺栓垫片、防缓铁丝、防缓垫和胶木板等。 3 技术要求 3.1 基本技术参数 3.1.1 额定及电气数据 额定容量 额定电压 额定电流 额定转速 额定频率 额定功率因数 定子接线方式
绝缘等级（定子/转子） 工作制 相数 冷却方式 通风量 励磁方式 额定励磁电压 额定励磁电流 额定效率
15℃时电枢绕组线电阻值 15℃时励磁绕组电阻值 并联支路数 节距
3.1.2 部分机械数据
164
3700 kVA 540/770 3955/2775 116.7 0.95
Y（带中性线） H/H 连续 3
轴向强迫通风
3
V A Hz V A Ω Ω
1000 r/min
290 m/min 他励 74/92 289/360 96.83%/96.9% 0.00121 0.153 14 1 ～ 9
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电刷压力
转向（面向轴伸端）
顺时针 宽度 32
电刷牌号及规格 D104（25×32×50）
mm mm
集电环（表面开有螺旋槽） 外径Φ394 mm
20 ～ 25 N
转子外径 Φ1172 mm 气隙长度 4 mm 轴承型号： E32626QTY 轴承游隙：
定子线圈数量
0.18 ～ 0.23 mm 126
质量 ：转子 2758 kg 定子2821 kg 总质量 6032 kg 3.2 基本技术要求
3.2.1 同步牵引发电机各部温升符合表1要求
表1 JF204D同步牵引发电机温升限值
电 机 部 件 电 枢 绕 组 励 磁 绕 组 滑 环 轴 承 测 量 方 法 电 阻 法 电 阻 法 电温度计法 温 度 计 法 允许温升（K） 180 160 105 55 3.2.2 螺栓紧固力矩符合表2要求
表2 螺栓紧固力矩技术标准 单位：N·m
螺纹直径 紧固力矩（Nm） 螺纹直径 紧固力矩（Nm） M6 7± 1 M14 100± 10 M8 20± 3 M16 155±15 M10 37 ±5 M20 300±20 M12 62± 7 M24 1450±50 3.2.3 尺寸限度
表3 尺寸限度 单位：mm
名 称 转子轴安装滚动轴承处轴径 原 形 Ф130?0.035 0.017～0.104 0.035～0.080 0.105～0.165 0.065～0.65 0.08～0.40 2～4 Φ394+0 -0.23 ≤0.06 ?0.055中修限度 Ф130?0.035 0.13 0.03～0.08 0.10～0.20 0.65 0.50 2～4 Φ384.00 ≤0.15 ?0.055禁用 — 0.13 — — 1.0 Φ380.00 — 滚动轴承外圈与轴承孔的间隙 滚动轴承内圈与电枢轴的过盈 组装后轴承径向间隙 电刷与刷盒 的间隙 电刷厚度方向 电刷宽度方向 刷盒与集电环表面的距离 集电环工作面直径 电机组装后集电环的跳动量 表3 尺寸限度（续） 单位：mm
名 称
原 形 中修限度 禁用 165
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电刷高度 电刷接触面积 电刷压力（N） 端盖轴承孔的圆柱度 集电环磨耗深度 60 ≮80% 20～25 0.025 ≮40 ≮8 0% 20～25 0.03 0.2 — — — — 0.5 3.2.4 电机绝缘要求
3.2.4.1 用1000V兆欧表测量定子绕组对地冷态绝缘电阻不低于5 MΩ。 3.2.4.2 用500V兆欧表测量转子绕组对地冷态绝缘电阻不低于2MΩ。 3.2.4.3 用500V兆欧表测量刷架相互间及对地冷态绝缘电阻不低于10MΩ。 3.2.5 绝缘介电强度试验基本技术要求
3.2.5.1 定子绕组（旧）施加1900V50Hz正弦波试验电压历时1min，无击穿、闪络。 3.2.5.2 定子绕组（新）施加2540V 50Hz正弦波试验电压历时1min，无击穿、闪络。 3.2.5.3 转子绕组（旧）施加1125V 50Hz正弦波试验电压历时1min，无击穿、闪络。 3.2.5.4 转子绕组（新）施加1500V 50Hz正弦波试验电压历时1min，无击穿、闪络。 3.2.5.5 如用TY直流绝缘电阻检测仪检测时，施加电压应为交流试验电压的2～2.5倍，漏泄电流无突变且不大于80μA。
3.2.6 测量定子绕组电阻换算到15℃时阻值应与设计值的相对误差不超过10%。 3.2.7 测量转子绕组电阻换算到15℃时阻值应与设计值的相对误差不超过10%。 3.2.8 有关部件按探伤范围进行探伤。 4 工艺过程 4.1 解体前的检查
4.1.1 了解机车运行中牵引发电机工作情况,集电环状态，轴承振动及温升。 4.1.2 牵引发电机与柴油机分离前，盘车检查测量集电环的跳动量。 4.1.3 牵引发电机与柴油机分离后检查 4.1.3.1 测量磁极绕组和定子绕组线电阻值。 4.1.3.2 用1000V兆欧表测量定子绕组对地电阻值。 4.1.3.3 用500V兆欧表测量转子绕组对地电阻值。 4.1.3.4 记录相关数据。 4.2 解体
4.2.1 同步牵引发电机结构图及主要配件目录
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同步牵引发电机结构图
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表4 JF204D同步牵引发电机部件名称明细表
序 序 号 名 称 代 号 号 名 称 代 号 1 圆螺母 ZD1—000—010 23 刷盒螺栓 TF6—300—002 2 止动垫片 ZD1—000—009—1 24 定子装配 TF6C—200—000 3 螺栓 16×160 GB5782—86 25 定子线圈 TF6A—200—100 4 垫圈 GB93—87 26 外封环 TF6—000—005 5 油杯 10×1 GB51152—89 27 轴承 E32626QTY 6 外轴承盖 TF6 D—000—002 28 内封环 FT1—000—003 7 盖装配 TF6—010—000—1 29 内轴承盖 FT1E—000—001 8 螺栓 20×60 GB5783—86 30 螺栓 M12×35 GB5783—86 9 垫圈 20 GB93—87 31 锁紧片 TF6—100—013 10 端盖 TF6—400—000—2 32 集电环装配 TF11C—130—000 11 刷杆 TF6A—300—005 33 螺栓 M16×GB5783—86 45 12 刷座 TF6—300—005 34 支架装配 TF6A—120—000 13 垫圈 6 GB93—87 35 垫块 TF6A—100—002—1 14 垫圈 6 GB97.1—85 36 垫圈 TF6A—100—004—1 15 螺栓 M6×112 GB5783—86 37 锁紧片 TF6A—100—003 16 螺栓 M8×35 GB5782—86 38 磁极螺栓 TF6A—100—001—2 17 扣片 TF6—300—003 39 磁轭 TF6D—110—000 表4 JF204D同步牵引发电机部件名称明细表（续）
序 号名 称 代 号 序 号 名 称 代 号 18 刷杆压板 TF6—300—004 40 磁极装配 TF6A—160—000 19 电刷 TF6—300—400 41 磁极装配 TF6A—170—000 20 刷盒装配 TF6—310—000 42 磁极装配 TF6A—180—000 21 螺母 M20 GB6170—86 43 磁极装配 TF6A—190—000 22 扣片 TF6—300—001 44
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4.2.2 拆卸小轴伸法兰
4.2.2.1 用手锤及扁铲打开传动法兰压紧螺母的止动垫片。 4.2.2.2 用专用工具及手锤松开压紧螺母至离轴头尚有三扣为止。
4.2.2.3 用拆卸法兰专用工具拆卸法兰。当拆卸法兰有困难时，允许将法兰均匀加热，但最高温度不许超过180℃。
4.2.2.4 取下压紧螺母及法兰。 4.2.3 分解转子
4.2.3.1 将电刷从刷盒内取出。
4.2.3.2 拆卸E32626QTY轴承外盖上六条螺栓，取下轴承外盖。 4.2.3.3 吊钩挂于吊具上。
4.2.3.4 用六条M20×80螺栓将联接盘止口对准装到大轴伸上。 4.2.3.5 将工艺螺栓紧固。
4.2.3.6 天车点动吊起转子，同时天车点动使转子向大轴伸侧移动，抽出转子。 4.2.3.7 将转子吊置于专用存放架上，拆卸吊具。 4.2.4 拆卸端盖
4.2.4.1 将钢丝绳穿在筋板上，用天车吊住端盖。（钢丝绳略收紧即可） 4.2.4.2 拆卸下端盖上十八条M20螺栓，用专用螺栓将端盖顶出止口。 4.2.4.3 用天车将端盖吊置存放架上。 4.2.5 拆卸轴承
用专用工具拆下轴承送轴承检测站。 4.3 吹扫清洗
4.3.1 将定子、转子及端盖分别吊置清洗间，吹扫、清洗干净。
4.3.2 不符合要求之处，用棉丝蘸专用清洗剂擦拭干净，用300kpa～400kpa压缩空气吹干。 4.4 检查测量 4.4.1 绝缘检查及烘干
4.4.1.1 烘干后用1000V兆欧表测量定子绕组绝缘不小于5 MΩ。 4.4.1.2 烘干后用500V兆欧表测量转子绕组绝缘不小于2MΩ。 4.4.1.3 用500V兆欧表测量刷架相互间及对地绝缘不小于10MΩ。 4.4.1.4 当绝缘不符合要求时，应进行烘干处理
采用红外线烘干时，要逐步升温，每小时升温30℃，加热至60℃时要保温2h～4h，加温至130℃～145℃。烘干过程中，用1000V兆欧表每隔一小时测量绕组对地绝缘一次，连续三次测量绝缘电阻值趋于稳定，且阻值在5MΩ以上时，为烘干合格。 4.4.2 定子检修
4.4.2.1 检查定子绕组接头，无断股、裂纹，否则银铜焊接修复。 4.4.2.2 检查定子绕组绝缘，应无破损，否则重新包扎绝缘或涂环氧树脂。
4.4.2.3 检查定子铁芯，无松动，不良处所可以在叠片间插入绝缘材料作成的薄楔，并用环氧树脂粘牢，使铁芯固定。
4.4.2.4 检查铁芯各槽槽楔无松动。 4.4.2.5 机体应无裂纹，不良处所允许焊修。 4.4.3 转子检修
4.4.3.1 检查法兰安装处轴径，表面允许有不超过有效接触面积15%的轻微拉伤。
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061-JF204D型同步牵引发电机检修164-170
