危化品安全管理问题与对策
魏忠风(中国石化股份有限公司齐鲁分公司供排水厂，山东 淄博 255400) 【摘 要】摘要：随着中国工业的发展，危险化学品企业也蓬勃发展起来，随之而来的是生产经营管理出现的安全问题。文章就危险化学品管理现状、安全问题与成因等进行了探讨，并对企业危险化学品安全管理提出了相应的对策措施，以期为危险化学品企业安全管理提供参考。 【期刊名称】化工管理 【年(卷),期】2019(000)013 【总页数】1
【关键词】危化品；安全管理；对策
1 危险化学品管理现状
作为国民经济基础行业的危险化学品生产企业，生产工艺复杂，且具有易燃、易爆、有毒、腐蚀和辐射等危险，在生产、储存和运输时容易造成爆炸、燃烧、中毒和辐射伤害等现象，不仅威胁着人们的健康与生命安全，也为国家财产带来巨大损失。虽然我国也出台了很多法规与条例，如《危险化学品安全管理条例》，但是在生产、运输、储存、使用等各个环节未能认真贯彻执行，致使重特大事故仍然不断出现。分析其原因可知，主要是近年来危化品行业仓储能力长期得不到提升，设备、工艺落后，人员管理水平参差不齐，难以满足行业要求。
2 目前危险化学品安全问题与成因
2.1 企业安全主体责任弱化，工艺设备落后，从业人员素质不高
危险化学品企业至今仍然存在错误理念，只注重生产，很大程度上忽视了安全，甚至部分企业还出现了违法违规生产的情况，未将安全措施落实到位。不少危
化品企业设计不合理、工艺技术落后、装置水平低、设备老化等。从业人员综合素质偏低，危险作业岗位操作人员化工专业知识掌握较少，违章作业、冒险蛮干造成不少事故的发生[1] 。化工产品多样化、生产工艺复杂化、生产装置科技化，在安全管理上要求更加严格，需要从业人员尽快提升自己的素质与能力。 2.2 使用、仓储、运输等环节存在问题
企业员工专业化水平不高，不清楚化学品特性，在使用时密封不严密，安全防护未做到位，极大增加了工作场所的危险。危险化学品企业仓库在气温、干湿、防漏、防雷、仓库结构、仓库位置、消防灭火设施等配置方面与相关要求不符。危化品运输人员未进行认真培训教育，对危化品的认识不足，不掌握应急处置知识。
3 危险化学品安全管理对策
3.1 树立风险意识，落实企业主体责任，完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制
企业要树立起安全发展的理念，确实增强自身的安全风险意识，通过全面彻底排查，加大风险管控力度，让事故隐患得以及时消除，有效避免出现生产安全事故。同时企业要将主体责任落到实处，在建立与实施双重预防体系的过程中，应采取教育、培训、督导、检查、奖励和执法等方法，促使企业能够加强风险的自辨自控，及时对隐患进行自查自治，形成全员负责、全过程控制和持续改进提升的双重预防体系工作机制。 3.2 加强安全生产标准化管理
危险化学品企业要将安全生产标准化与隐患排查治理及自动化改造工作结合起来，持续提升安全生产绩效。以企业风险管理为基础，强调风险意识，注重事
前预防，推行安全生产标准化管理，要明确具体操作岗位与作业人员的安全生产责任，尽快形成自我约束的安全管理机制，推动企业全部生产经营活动实现规范化、标准化。
3.3 落实各项安全技术方法
企业应该积极应用先进工艺，在生产经营中注重技术创新，并对各项工艺指标与流程进行优化，实现危险化学品生产与使用技术水平的提升。在使用原材料的过程中，应该有效处理有毒、高毒和可燃物，找到替代品，从而最大限度消除危险化学品为人们带来的伤害，防止出现火灾爆炸的现象。此外，企业还要注重提升自动化控制水平，从危险化学品工艺特点、装置规模及可控程度等出发，通过应用自动化控制系统，确保更加准确控制化学品温度、压力、流量、流速、液位和物料比等指标。减少现场人工操作，实现安全自动控制水平的提升。
3.4 注重员工安全知识教育
危险化学品企业要高度重视安全培训教育，及时为员工提供培训机会。制定好培训教育计划，主要内容应包括：安全生产意识、规章制度、岗位风险管理、岗位技术技能和应急演练等。企业还应该采取理论考试、实际操作考核等措施，激励从业人员岗位技能水平的提升[2] 。操作人员还必须通过岗前培训，树立“安全第一”意识，遵守危险化学品管理制度，熟悉各种危险化学品性质，清楚如何有效使用防护器具，消除和控制人的不安全行为。要掌握化学品安全使用说明书中的内容，不断提升应急处理能力，懂得各种有效的急救措施，并在考核后才能开展工作。通过安全教育培训，提高员工防范事故的能力和员工的安全文化素质，降低事故的发生率。
危化品安全管理问题与对策
