应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。 4.1.8 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
4.1.9 管道地基应符合下列规定：
4.1.9.1 采用天然地基时，地基不得受扰动；
4.1.9.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；
4.1.9.3 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；
4.1.9.4 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
砂垫层厚度(mm) 表4.1.9
管 径 管材种类 ≤500 金属管 非金属管 ≥100 >500，且≤1000 ≥150 150～200 >1000 ≥200 注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。 4.1.10 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
4.1.11 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
4.1.12 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
4.1.13 雨期施工应采取以下措施：
4.1.13.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；
4.1.13.2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
4.1.13.3 雨天不宜进行接口施工。 4.1.14 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
4.1.15 当冬期施工管口表面温度低于-3oC，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：
4.1.15.1 刷洗管口时宜采用盐水；
4.1.15.2 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定；
材 料 加 热 温 度(oC) 表4.1.15-1
加 热 材 料 接 口 材 料 水 水泥砂浆 石棉水泥 ≤80 ≤50 砂 ≤40 － 4.1.15.3 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定；
4.1.15.4 接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。 4.1.16 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
食盐掺量(占水的重量%) 表4.1.15-2
日最低温度(oC) 接口材料 0～-5 水泥砂浆 3 -6～-10 5 -10～-15 8 4.1.17 当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 4.1.18 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。
4.1.19 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 4.1.20 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。
4.1.21 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。
4.1.22 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。 4.1.23 管道保温层的施工应符合下列规定： 4.1.23.1 管道焊接、水压试验合格后进行；
4.1.23.2 法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20～30mm； 4.1.23.3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4.1.23.4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 4.1.23.5 施工期间，不得使保温材料受潮； 4.1.23.6 保温层允许偏差应符合表4.1.23的规定； 4.1.23.7 保温层变形缝宽度允许偏差应为5mm。
保温层允许偏差 表4.1.23
项 目 厚度(mm) 柔性材料
4.2钢管安装
4.2.1 钢管质量应符合下列要求：
4.2.1.1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
+8% 允 许 偏 差 瓦块制品 +5% 4.2.1.2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 4.2.1.3 焊缝外观应符合本规范表4.2.17的规定；
4.2.1.4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4.2.1的规定；
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表4.2.1 项 目 D≤600 周长 D>600 圆度 端面垂直度 ±0.0035D 管端0.005D；其他部位0.001D 0.001D，且不大于1.5 用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，弧度 其间隙为0.1t+2，且 不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1.D为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
4.2.1.5 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
4.2.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。
4.2.3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
4.2.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
4.2.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 4.2.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
4.2.6.1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和
允 许 偏 差 (mm) ±2.0 工艺性；
4.2.6.2 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；
4.2.6.3 焊条应干燥。
4.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸 表4.2.7
修口形式 图示 壁厚t(mm) 4～9 10～26 间隙b (mm) 1.5～3.0 2.0～4.0 钝边p (mm) 1.0～1.5 1.0～2.0 坡口角度 a(o) 60～70 60 ± 5
4.2.8 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。 4.2.9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
4.2.9.1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处；
4.2.9.2 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
4.2.9.3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 4.2.9.4 环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
4.2.9.5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； 4.2.9.6 管道任何位置不得有十字形焊缝。
4.2.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
