服装产品质量控制及验收标准

5.3.20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头

裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。 5.3.21车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反，包

括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线颜色，弄明白工艺；回针要到位。

5.3.22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范； 5.3.23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少

线头；

5.3.24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片； 5.3.25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；

5.3.26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝

对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。 5.3.27车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口

或扣环脱落。

2.3.27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、

宽窄、容位、对位间距等。

2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；

2.3.29锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边

弯曲和外压双线无法到位。

2.3.30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。 2.3.31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮

盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。 2.3.32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。 5.4后道 5.4.1打枣

5.4.1.1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品

打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

5.4.1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该

交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上，不得出现高低； 5.4.1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位； 5.4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。 5.4.2锁眼

5.4.2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

5.4.2.2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成

品和成品；

5.4.2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操

作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；

5.4.2.4锁眼开工前，各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定

一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；

5.4.2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时

损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；

5.4.2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；

5.4.2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两

粒扣不堆叠。

5.4.2.8 一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。 5.4.2.9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。 5.4.3钉扣/撞钉

5.4.3.1各类机钉扣要先定位；

5.4.3.2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，属款同唛头不同或唛

同扣型不同的要分清唛头和扣型；

5.4.3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致； 5.4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位，再操作。除爪钉、薄部位

钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先试模；

5.4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超

过1/8〞。钉扣要牢，松线不超过1/8〞。 5.4.4剪线/清剪

5.4.4.1剪线、清剪不可留线茬；

5.4.4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线； 5.4.4.3剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服；

5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、

D型环、日字扣等扣到位； 5.4.4.5裤耳留尾必须清剪干净。 5.4.5整烫

5.4.5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面； 5.4.5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉； 5.4.5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法；

5.4.5.4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成

衣各部位）；

5.4.5.5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。 5.4.6包装

5.4.6.1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，

与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等；

5.4.6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头； 5.4.6.3严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大

包杜绝混款混色；

5.4.6.4当包装材料不够时，应报告相关人员处理，不得擅作主张，乱涂乱改； 5.4.6.5防潮纸、不可剪破使用；

5.4.6.6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；

5.4.6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结

腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装； 5.4.6.8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋； 5.4.6.9小胶袋、大胶袋均必须封口；

5.4.6.10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。 5.5脏迹油污

生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能

产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。