支架镗削专用夹具设计说明书
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钉的尺寸误差底板的基准误差。根据参考资料，支承钉d=6+0.023+0.015mm，L=16+0.05。
定位误差：?D?W=3×(0.023?0.015)mm=0.024mm
转角误差：?j?W=arctan?（?D?W/L）=arctan?（0.024/104）=0.013° 基准不重合误差：?B=0.025
总误差：?D=?D?W+?D?W?sin?j?W=0.024+0.024×sin0.013°=0.02401mm 又?g=0.05mm 因此，?j+?w
所以，此夹具能够实现正确定位，满足加工精度的要求，因此是合理的。
3.3. 夹紧方案设计
夹紧装置通常由三部分组成。
（1）动力源装置：它是产生夹紧作用力的装置。分为手动夹紧和机动夹紧两种，手动夹紧的力源来自人力。由于支架是箱体结构，且本工序只需在外部进行夹紧，因此采用手动夹紧。
（2）传力机构：它是介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。传力机构的作用是：改变作用力的方向；改变作用力的大小；具有一定的自锁性能，以便在夹紧力一旦消失后，仍能保证整个夹紧系统处于可靠的夹紧状态，这一点在手动夹紧时尤为重。
（3）夹紧元件：它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。考虑到支架后侧面的形状，特制了可活动的上压头和侧压头进行夹紧。
综上：选择联动加紧机构中的四点双向浮动夹紧。
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夹紧装置如下图：
3.4. 夹紧力的计算
确定切削用量及选择刀具
查《组合机床设计》表3-11得。粗镗的镗刀的材料高速钢，切削速（m/min）在100~150范围内选取，初步定为120。精镗镗削余量为0.2mm，使用YT15硬质合金平头镗刀加工。
每转进给量f（mm/转）在0.5~1.5范围内选取，但考虑到液压滑台的进给速度vf（40—1000mm/min）的限制要取合适的值。由公式n=1000v/πD得：n=1000×120/π×27=1414.7(r/min) vf=f×n取滑台的进给速度为1000，则f=vf/n=1000/1414.7=0.7（mm/r）
确定切削力
由机床设计手册（第二版）表1-2-3，镗削使用392ts^0.75kp，kp为修正系数，S为每转进给量，T为切削深度。切削力Fc,切削扭矩M，切削功率N，刀具耐用度T的计算公式：
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初定镗刀装在镗杆上的几何参数为：主偏角Kψ=45°，前角Ψ。=20°，刃倾角λs＝0°，刀尖圆弧半径Υε=20（mm）,镗孔精加工余量ap=0.2mm
Fc=9.81×CFC×ap×FC×fyFC×KFC Fc =9.81×40×0.21×0.70.75×1200×KFC 其中KFC= KMFC × KΥ0FC × KKΥFC × KλsFC × KΥεFC 查《机械制造技术》p48 表2-3，得KMFC=1 查表2-4得 KΥ0FC=1.0 KKΥFC=1.0 KλsFC=1.0 KΥεFC=1.0 KFC= KMFC × KΥ0FC ×KKΥFC × KλsFC × KΥεFC =1×1.0×1.0×1.0×1.0×1.0 =1
Fc=9.81×CFC×ap×FC×fyFC×KFC =9.81×40×0.21×0.70.75×1200×KFC =9.81×40×0.21×0.70.75×1200×1 =7207.2(N)
2 实际所需要的夹紧力计算 夹紧力与切削方向垂直
为防止工件在切削力的作用下移动，需要的夹紧力
W??=(K?F)/(μ1+μ?2)
根据资料，得 μ1=0.7 μ2=0.25
W??=(2.70×1958.67)/(0.7+0.25)???N=5566.75??N
3.5. 选择刀具结构及镗杆
由于镗杆直径和长度对刚性影响较大，直径受到加工孔径的限制，但应尽量大些，直径d一般用下式选取：查表选取镗杆直径：
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对于Φ35J7mm内孔，镗孔直径D=35(mm)，采用单边镗套支承，为增加镗杆刚性，故去镗杆 d＞D,取镗杆直径=38(mm),
对于Φ30H7mm内孔，镗孔直径D=27(mm)，采用两端支承，故可取镗杆直径=22(mm), （ D-d）/2=B 即算得B=.2.5mm 根据机床设计手册，镗杆结构如下图：
3.6. 镗模支架和底座夹具体设计
镗模支架是组成镗模的重要零件，它的作用是安装镗套并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。为了保持支架上镗套的位置精度，设计中不允许在支架上设置夹紧机构或承受夹紧反力。 镗模支架与底座的连接，一般采用螺钉紧固的结构。在 镗 模装配中，调整好支架正确位置后，用两个对定销对定。支架一般用 HT200 灰铸铁铸造，铸造和粗加工后，须经退火和时效处理。
镗模底座是安装镗模其它所有零件的基础件，并承受加工中的切削力和夹紧的反作用力，因此底座要有足够的强度和刚度。底座一般用 HT200 灰铸铁铸造，铸造和粗加工后须经退火和时效处理。
镗模支架和底座夹具体均为镗模主要零件。支架和底座要求刚性要好，变形要小。支架和底夹具体座典型结构和尺寸见机床设计手册。
镗模支架结构如下图：
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底座夹具体机构图
底座厚度尺寸H与长度尺寸之比为H/l=1/5,筋厚一般取8-12mm，底座的壁厚15mm找正基面的平面度为0.05mm。底座为45号钢，铸造后时效处理，上表面采用磨削，上装镗套支架等零部件。
3.7. 镗套及衬套选用
镗套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度。设计镗套时， 可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计。
一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式 两类，固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。 但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而咬死，或者造成镗杆迅速磨损。本设计采用滑动镗套，即回转式镗套由滑动轴承来支承。
滑动镗套的特点是：与下面即将介绍的滚动镗套相比，它的径向尺寸较小，因而适用于孔心距较小而孔径却很大的孔系加工；减振性较好，有利于降低被镗孔的表面粗糙度；承载能力比滚动镗套大；若润滑不够充分，或镗杆的径向切削负荷不均衡，则易使镗套和轴承咬死；工作速度不能过高。
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