浙江卫星石化股份有限公司两台
2500m 丙烯球罐
3
检修工程
维 修 方 案
批准： 审核： 编制：
武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司
2015年 1月 8日
目
录
一、工程概况
二、编制技术依据
三、焊接工艺
四、无损检测工艺
五、水压试验
六、检验工艺规程
七、施工安全注意事项
八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单
九、交工验收
一、工程概况
3
浙江卫星石化股份有限公司两台 2500m丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告） ，需要进行焊接修补。由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
球罐规格及主要技术参数
2500m3丙烯球罐
内
径：Φ 16800mm
球罐材质： Q370R（正火）
球罐壁厚： 53/55mm（变壁厚球罐）
容器类别：三 类
设计温度： -19/50 ℃
设计压力：
耐压试验压力： MPa
气密性试验压力：
介
质：丙烯
结构形式：四带十柱混合式
主要工作内容
缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二 编制技术依据
监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》
（晚些时候付扫描件， 2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有深） TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150 — 2011《钢制压力容器》
GB12337 —1998《钢制球形储罐》
GB50094-2010 《球形储罐施工规范》
GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T18591-2001 《焊接 预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》
NB/T47018 —2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T47014 —2011《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015 — 2011《压力容器焊接规程》
JB/T4730 —2005《承压设备无损检测》
GB/T3965 —2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》
三 焊接工艺
焊接工艺要求及施焊前准备
根据 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
评定项目如下：无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
焊接方法：焊条电弧焊。
焊接材料的选择：
Q370R 之间采用 J557焊条，焊条应符合 GB50094-2010中第条之相关规定。
焊工的培训与考核
从事球罐焊接的焊工必须经过严格的培训与考核， 并取得质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
焊接参数：根据合格的焊接工艺评定报告，确定球罐的焊接电流、电压、焊接速度、层次等参
数 ( 具体见焊接工艺卡 ) 。焊接位置的规定
横焊位置：赤道带与温带、温带之间的对接环焊缝。
施工现场焊接环境当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行手工电弧焊。
A. 雨天及雪天；
B. 手工电弧焊时风速超过 8m/s； C. 相对湿度在 90%以上； A. 环境温度在 -5 ℃以下；焊接材料的管理：
球罐施焊的焊接材料， 应有质量合格证书及扩散氢试验报告并且项目齐全， 符合国家标准的规
定。
用于球罐上的焊条，必须有专人、 专库保管。 焊条使用前必须在 350～400℃的温度下烘烤 1～2小时，然后置于保温箱内在 100～150℃的温度下保温，随用随取，焊条在保温桶内存放时间不
得超过 4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过 2次。烘烤员要认真做好焊条入库与烘烤记录。
焊条的发放与回收
焊条由烘烤员负责发放与回收。
焊工领取焊条时要使用保温桶，并应对焊条外观进行仔细检查，发现有锈蚀、脱皮现象，
严禁使用。焊条在保温桶内存放时间不得超过 4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过 2
次。
烘烤员要认真做好发放与回收记录。
预热温度、层间温度及后热温度
根据设计要求及焊接工艺评定的结果，球罐本体焊缝焊接的焊前预热、层间保温及焊后消氢处理严格依照焊接工艺卡执行。
预、后热采用火焰加热；加热部位在施焊部位的另一侧。
所有预热、后热部位必须均匀加热，预热、后热的宽度应为焊缝中心两侧各 150mm，用测温仪在距焊缝中心两侧 50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于三对。
当出现下述情况时，预热温度应取上限值。
A. 环境温度低于 10℃； B. 焊道过短；
C. 处于不利的焊接位置（如仰焊、横焊）； D. 拘束度大或应力集中的部位（如 T型接头）。
焊接线能量的控制
焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，现场施焊时，线能量宜控制在15～38kJ/cm。 焊接线能量的计算按下式进行：
线能量 (J/cm)=[60 ×焊接电流 (I) ×焊接电压 (V)]/[
焊接速度 V(cm/min)]
根据焊接线能量范围，选择正确的焊接电流、焊接电压、焊接速度进行控制（详见焊接工艺卡）。
球罐修补焊接
采用手工电弧焊对焊缝表面缺陷进行补焊，焊缝补焊后在补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过度。
施焊前，检查坡口内表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，焊缝的打磨质量合格后方能施焊。坡口表面的清理应至少包括两边 100mm范围内的铁锈、水分、油污等赃物清除干净，露出金属
光泽，经检查合格后方可批准施焊。
焊前应仔细检查焊机等设备是否调试好，发现故障及时处理，并注意焊接位置的脚手架是否牢固，防止坠落事故发生。
焊工焊接时严格按照焊接工艺规范施焊， 现场应有专人监督， 并随时抽查每个焊工焊接参数及线能量。
焊工焊完后首先进行自检，然后由专检员检查认可，其质量要求如下：
焊缝表面不允许有裂纹、 气孔、夹渣、凹陷、未熔合及咬边等缺陷， 焊渣及飞溅物应清理干净。
球罐检修规划方案.docx
