精品
带式输送机出厂检验规程及
包装、标识规定
1、 目的
为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。 2、 适用范围
公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。 3、 职责
3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。 3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。 3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》 4、检验依据
依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机 安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机 5、检验要求
5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：
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精品 序号 1 2 检验项目 外观 互换性 技术要求 输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷 同一型号的机架、气室应能互换 1． 外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12标准4.7.2.1要求 2． 滚筒静平衡试验 3． 探伤检验应符合GB10595的规定 1、 外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12标准4.7.2.1要求 2、托辊辊子轴向位移量检查 目测 检验用具 备注 钢卷尺、卡尺 3 滚筒 4 托辊 5 漆膜附着力及厚度 6 7 8 9 空载试验 负载试验 整机噪声 气室压力 滚筒跳动检测装置 滚筒静平衡试验装置 探伤报告 滚筒跳动检测装置 托辊辊子轴向位移测度装置 漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，钢板尺、软毛刷、刀 用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90°的交片、放大镜 叉线，每一方向的切割数应为6，切割间距为2mm 以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然 后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向 前和向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。 明显脱落面积应不大于15% 油漆厚度 漆膜测厚仪 可在安按照GB/T 7854 5.1空载试验的规定进行检测 目测 装现场进行 按照GB/T 7854 5.2负载试验的规定进行检测 目测 输送机负载运行时，噪声值不得超过85dB(A)。声级计 超过85dB(A)时，应使用个体劳动保护用品 按照GB/T 7854 5.16 气室压力的规定进行检测 按照GB/T 7854 5.17气垫厚度的规定进行检测 U形压力计 千分表 目测 10 气垫厚度 保护装置和 各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作11 电控装置 可靠 12 13 外购件 技术资料 电机、电控、输送带、液力偶合器、 保护装置、托辊等合格证、说明书、检测报告等 目测 合格证、说明书、装箱单等 目测 6、有下表情况之一，应做型式试验： 6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；
6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时； 6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
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精品 序号 检验项目 技术要求 检验用具 备注 1、 托辊辊子旋转阻力试验GB/T 10595-2009 5.1 厂家检测报告 1 托辊 2、 托辊辊子密封性试验；GB/T 10595-2009 5.2 托辊防水防尘试验装置 3、 托辊辊子承载力试验GB/T 10595-2009 5.3 4、 托辊辊子跌落试验GB/T 10595-2009 5.4 1、 GB/T10595 4.2 整机性能要求进行； 2 整机性能 电机和风机功率 2、 气垫带式输送机还要参照JB/T 7854-2008 秒表、转速表、钢板式 4.13的规定进行。 3 实测空载及负载功率均不大于设计值 电流表 厂家检测报告 厂家检测报告 7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。 8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。 9、标牌
9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容： 1） 产品名称 2） 型号 3） 主要技术参数 4） 制造日期或生产批号 5） 制造厂名称 6） 标志
9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
9.3 包装储运图示标志符合GB/T 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。 10、包装和运输
10.1 包装符合GB/T 13384的规定。
10.2 输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。
10.3 驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。若电机功率超过100KW及装配后减速机中心高超过2M时，可分体发运。
10.4 托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。
10.5 气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。
10.6 传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独
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发运时应采取措施防止滚筒滚动。
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10.7 螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运，卷筒和支架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。
10.8各类保护装置装箱发运。输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。 10.9 较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。
11、产品在出厂时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，以及外购件的说明书、合格证等。随机文件应用防雨并放入该机的第一号箱内。 . .
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