火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀影响因素及防护措施
锅炉尾部受热面发生低温露点腐蚀会影响到燃烧热效率，并且容易出现安全事故，所以要严格控制低温露点腐蚀现象的发生。低温露点腐蚀一般是由于燃料中释放出来的酸性物质而造成的，严重影响到火电厂的经济效益。所以文章对于火电厂锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的原因进行了分析，然后提出了防护措施，对于提高锅炉燃烧热效率以及运行的安全性具有重要的意义。
标签：火电厂；锅炉尾部；低温露点腐蚀；防护措施
低温露点腐蚀一般都发生在锅炉尾部的受热面，燃煤在燃烧的过程中会产生二氧化碳，在遇水后会形成碳酸，当其挥发时会对锅炉尾部受热面产生低温露点腐蚀。形成低温露点腐蚀不仅是碳酸物质，在燃煤中还含有大量的硫性物质，在锅炉内的氧气以及水蒸气反应后会形成雾气，当雾气的露点增大升高时，在锅炉尾部受热面温度低于露点时，含硫雾气就会液化从而形成硫酸，对金属管壁造成严重的腐蚀。在火电厂的燃煤锅炉中，尾部受热面低温腐蚀比较常见，对省煤器、空预器等受热面造成严重的损坏，不仅降低了设备的使用寿命，同时还存在安全隐患，影响到火电厂的经济效益。所以应该对锅炉尾部受热面低温腐蚀采取有效的防护措施，降低腐蚀现象的发生几率，提高锅炉燃烧热效率，为火电厂的高效运行创造有利的条件。
1 影响锅炉尾部受热面低温腐蚀的因素
1.1 燃烧物的含硫量
硫是导致锅炉尾部受热面低温腐蚀的重要物质，而硫的产生主要来自于燃料，一般情况下，燃煤的质量对于硫化物的产生有直接关系，如果煤炭中的含硫量超过百分之一时，其燃烧过程中所产生的硫化物对锅炉尾部受热面所造成的低温腐蚀就会超过其所能承受的最低限度，即使在露点温度超过130度的情况下，含硫雾气仍然会液化，从而对尾部受热面造成严重的腐蚀。所以燃烧物中含硫量的多少直接关系到低温腐蚀的程度，要想控制低温腐蚀就需要加强燃料管理。
1.2 锅炉内的含氧量
酸性物质的产生需要与氧气的结合，单独的硫是不会造成任何腐蚀的，二氧化硫在与氧进行化学反应后会产生三氧化硫。氧气又是锅炉内进行燃烧的必要条件，因此，过剩氧的含量是影响硫酸形成的重要因素。经试验得知，当过剩氧的含量低于1.1时，露点的生成概率将会迅速下降。所以，低氧燃烧是避免锅炉尾部低温腐蚀的有效措施。
1.3 锅炉内的燃烧状况
三氧化硫是低温腐蚀的主要物质，而三氧化硫的产生主要是硫、氧和水蒸气。
在锅炉燃烧的过程中，炉内火焰的温度越高，所需的氧气含量就越多，而产生的硫性物质也就越多，所以三氧化硫的生成几率就会提高。但是三氧化硫的形成会受到燃烧状况的影响，如果燃烧效率较高，燃料能够得到充分的燃烧，那么氧气的消耗就越大，三氧化硫的生成量就会减少。相反，如果燃料的燃烧不充分，在炉内就会产生大量的剩氧，为三氧化硫的形成提供了充分的物质。
2 低温腐蚀的防治措施
2.1 对燃料进行脱硫处理
硫主要来源于燃煤，所以要想降低硫化物的生成，就需要在源头上进行严格的控制。在燃煤采购时，尽量选择含硫量少的燃煤，从而减少燃烧过程中硫的产生。为了进一步降低燃煤中的硫含量，可以对燃煤进行脱硫处理，这种做法只适用于燃煤电厂。但是对脱硫处理后的废水严禁随意排放，避免对环境造成二次污染，可以将废水回收利用，分离其中的硫以提高利用价值。
2.2 降低氧气含量
锅炉内的氧气是促使二氧化硫转化为三氧化硫的重要物质，从而导致低温腐蚀现象的发生。所以为了减少三氧化硫的生成，可以通过控制氧气含量来完成，只要没有充足的氧气供应，就不具备生成三氧化硫的条件。同时，控制氧气含量还能够降低露点温度，从而控制低温腐蚀。为了控制氧气含量，在锅炉运行过程中要做好氧气含量检测工作，严格控制空气系数，如果系数超标，要及时调整。还可以改善锅炉的燃烧状况来降低氧气含量，燃煤燃烧的越旺盛，所需的氧气量就越多。所以要改进燃烧技术，确保燃煤与空气的充分接触，提高燃烧效率，从而降低氧气含量。
2.3 提高受热面的壁温
含有硫酸的雾气，只有在其温度高于受热面壁温时，才会发生液化现象。因此提高壁温，使其高于雾气露点，是减少低温腐蚀的一个重要方法。但是，不能把壁温无限地提高，因为负荷和壁温会变化不均，一般情况下，会把壁温调到比烟雾露点高5℃～10℃。在锅炉系统中，存在着三个温度，烟气温度、管壁温度和锅水温度，其大小关系是：烟气温度>管壁温度>锅水温度，因此，为了提高管壁温度，应该适当地控制住烟气温度，选择合适的排烟温度。
2.4 使用添加剂
对锅炉尾部受热面产生低温腐蚀的主要物质是硫酸和碳酸等酸性物质，所以可以通过添加碱性物质来中和酸性物质，从而降低酸性物质的含量。氧气也是产生酸性物质的主要元素，所以也可以添加与氧气发生反应的物质，但是氧气是燃煤燃烧的必要条件，所以要在适当的位置选择适宜的添加剂。比较常见的添加剂有固体类有镁石、白云石、硅、锌粉和硼等的氧化物，液体类有氯化镁的水溶液，气体类有氮气等。使用添加剂虽然能够减少酸性物质的产生以及氧气含量，有效
降低锅炉尾部受热面的低温腐蚀，但是不同的添加剂在不同的环境下使用，会产生不同的效果，所以在不影响燃烧状况的基础上可以选择适宜的添加剂种类和数量，以及合理的添加时间和位置，从而达到预期的目的。
2.5 尽量使用抗腐蚀的材料
除了通过各种手段降低酸性物质的产生外，还应该对受害部位本身进行改进。在锅炉尾部受热面产生低温腐蚀，会缩短设备的使用寿命，降低运行效率，并且提高维护成本，所以要提高尾部受热面的耐腐蚀性。为了减少低温腐蚀的危害，现在我国有不少电厂，在锅炉中易遭受低温腐蚀的部分，诸如空气预热器中，使用新型、不易遭受腐蚀的材料代替原来使用的普通钢管，同时提高出烟温度，低温腐蚀就不易发生。就预热器而言，常用的有玻璃管式的和热管式的，这种预热器阻力小、体积小、抗腐蚀能力强，并且使用寿命比较长。
3 结束语
锅炉尾部受热面低温腐蚀会影响到设备运行的安全性，同时会降低生产效率，提高运行成本，所以要采取有效的措施降低锅炉尾部受热面的低温腐蚀。硫化物、氧气以及水蒸气是酸性物质产生的必要元素，所以应该严格控制酸性物质的产生。严格控制燃煤的含硫量，并且进行脱硫处理。提高燃烧效率，降低过剩氧含量。提高受热面壁温和锅炉出水温度，使用添加剂控制硫和氧气超标，在尾部受热面采用抗腐蚀材料。降低锅炉尾部受热面低温腐蚀现象，从而提高锅炉运行效率，降低运行成本，为企业安全稳定生产创造有利的条件。
参考文献
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火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀影响因素及防护措施
