a．卸料与检测混合料的温度
(a)设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上’按现场规定的行车路线行驶。 (b)检查混合料 车上测定温度： 石油沥青混凝土>130 C 煤沥青混凝土>90 C
外观检查，下述情况不台格：
油(沥青)多发亮，成团t油少发干离析； 温度过高混凝土表面呈焦褐色。 拌合不均匀有花白石子及离析现象。 (c)不合格混合料处理措施 ．
油温显著过低，严重拌合不匀退回沥青厂重新拌合。 油多成团；打碎分散埋入料堆内。
油少发干：少量的可以再人工加油重新拌合均匀后使用。 过火呈焦揭色：撒匀于碎石层上。 少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。
(d)供给摊铺机混合料方式，见表5-1-5. 2.
摊铺方式表 表5-1-5.2 序 号 1 2 3 b．摊铺
(a)宜采用全路幅摊铺．如采用分路幅摊铺时．按缝应紧密、拉直t并宜设置样桩控制厚度。 (b)双层式沥青混凝上面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段，
摊铺方式 连续式 小集中式 不规则式 供料情况及作业方式 保证有较密集的连续供料时采用全幅连续摊铺 无保证连续供料，小集中六七辆料车集中分条摊铺 不规则供料，卸大堆装载机供料分条摊铺
上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒牯层沥青。
(c)控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混台料不应低于7O℃。 (d)沥青混合料摊铺厚度直为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。 沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压．也可参见表；5-1-5.3.
(e)机械摊铺应与道牙保持10cm间隙， 沥青混合料的松铺系数 表5-1-5.3 由人工找补，防止机械挤坏道牙。
种类 (f)相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并
沥青混凝土混合派人专用热料填补纵缝空隙·整平接茬，使
料 接茬处的混合料饱满·防止纵缝开裂。
1.15～1.3 1.20～1.45 1.15～1.35 1.25～1.50 机械摊铺 人工摊铺 沥青碎石混合料 (g)凡接触顿青混合料的机械，工具的 表面．宜涂一薄层油水混台液或进行加热。 注：1）细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青 机械摊铺．系将摊铺、搂平、初压3 道工 混合料取下限。
序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥 2） 本表摘自国家标准《沥青路面施工及验 青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要， 收规范》（GBJ92-86） 是保证工程质量关键的一环-就位、运行、停机均须专业人员严格处理。 (h)机械就位：
铺放垫木：垫术是机械摊铺厚度的标准．置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚．应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长 ×宽(50cm×50cm、100cm×10cm)，厚度随摊镝厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。
调整进料角：
避免因机械运行后．熨平板离开垫木而发生突然下降．造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮．使熨平板前部进料角离开垫术3mm。 (i)摊铺机运行：
储料斗及搅刀分部宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机 运行中停机待料。
摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时．避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸科。 摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。
摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。 混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除·放回斗内。 摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。 (j)摊铺运行中遇到特殊情况的处理：
遇雨水口；机械不做局部降低处理．以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖．过后立即由人工按标准修整。
遇检查井：
井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺c 井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫，继续摊铺。 井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。
弯道、八字处由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮t对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。
(k)摊铺运行中的调整：
摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。 摊铺两倒不正常时．工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。 C．碾压
(a)开始碾压的温度；石油沥青混合料应为100~120 ℃，煤沥青混合料不高于90℃ 。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70 ℃，煤沥青混合料不低于50℃。
(b)压路机碾压速度．见表5-1-5 .4。
压路机碾压速度 表5-1-5.4
压路机类型 适 宜 初 压 最大 复 压 适 宜 最大 终 压 适 宜 最大
钢筒式压路机 轮胎式压路机 震动压路机 1.5～2 — 1.5～2 （静压） 3 — 5 （静压） 2.5～3.5 3.5～4.5 4～6 （振动） 5 8 4～5 （振动） 2.5～3.5 4～6 2～3 （静压） 5 8 5 （静压） 注：1）静压是指关闭振动装置的无振动碾压。
(c)压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1／3~1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压a当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm．待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
(d)初压时用6～8t双轮压路机或6～lOt振动压路机(关闭振动装置)初压2遍，其线压力不宜小于350N／cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移．可待温度稍低后再压：如出现横向细缝·应检查原因及时采取措施纠正。
(e)复压时用10～12t三轮压路机、lOl振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹。
(f)终压时用6～8t双轮压路机碾压或用6～8t振动压路机(关闭振动装置)碾压2～4遍。 (g)压路机的碾压方向 。
(h)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时．可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉承-严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
(i)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
(j)对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区．应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
(k)在当无碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
D．放行
(a)石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。
(b)煤沥青混合料面层．须经12h后放行．特别在30 c以上高温季节时，路面不易稳定，宜用10～12t压路机试压一遍．仍有轮迹．应再过12h才能放行。避免开放交通后，出现轮迹。 2..人工摊铺
在路面狭窄、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程或不具备机械摊铺条件，可用人工摊铺沥青混合料。 (1)配备工具与工力
a.工具：如表5- l-5 5.5。
人工摊铺配备工具表（20人左右） 表5-1-5.5 工具名称 熬油锅 油 勺 小运油车 火 箱 铁 锹 铁 镐 烙 铁 墩 锤 竹平耙 单 位 个 个 辆 个 把 把 个 个 把 数 量 1 2 1 2 10 2 4 4 6 工具名称 小运输车 铁耙 筛子 油刷 半截桶 小型喷雾器 扫帚 笤帚 温度表(200℃) 单 位 辆 个 个 把 个 个 把 把 支 数 量 5 2 4 3 1 1 2 2 2 注：除表中所列工具，并应准备适当数量的沥青、柴油、煤、柴、灭火器和靠尺等。 b.劳动组织:每班配备工力见表5-1-5.6
施工劳动组织每班配备人力表 表5-1-5.6
第四章路 面联结层
