调速器试验规程
读数与管道压力表读数相差不超过0.2Mpa，非工作滤油器在排空口打开时压力迅速回零；滤油器切换把手和压力表连接处没有压力油渗漏。
5.2 . 整机试验
试验条件：调速器机械部分检验已完成，具备整机联调条件；调速器电气部分装配
及自检工作已经结束；工作场地整洁，柜体摆放，调试电缆走向满足要求。
试验设备：调试用电脑、水轮机调速器仿真测试仪、万用表、频率信号器、调压器、数字兆欧表、数显交直流耐压仪、编程电缆、安装工具、技术协议和图纸等项目技术文件。
5.2.1 电源回路、PT回路绝缘试验
试验要点：短接AC220V、DC220V、 PT回路的入口接线，交流电源回路配置了浪涌控制器的需解除浪涌控制器接线，拆除PT隔离变压器后端至整形测频板接线，用数字兆欧表检测各回路的绝缘电阻并记录。 5.2.2 工频耐受电压试验
试验要点：短接AC220V、DC220V、 PT回路的入口接线，交流电源回路配置了浪涌控制器的需解除浪涌控制器接线，拆除PT隔离变压器后端至整形测频板接线，用数显交直流耐压仪进行耐压试验，检测各回路的耐受电压并记录泄漏电流值。 5.2.3 电柜上电前线路检查
试验要点：交、直流220V输入电源线由独立电缆输入，进入指定接线端子，此时不得送电；调速器位移变送器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线在传感器一侧接地；在调速器电柜端子排上测量急停阀、复归阀线圈电阻及切换阀线圈电阻，并记录。 5.2.4 上电检查
试验要点：上电前，断开微机控制器、电机驱动器、人机界面、传感器、接近开关电源、隔离模块和功率变送器等贵重元器件的电源供电接线；先通入交流220V电源，测量输入到开关电源的电压和各电源的输出电压是否正确，无异常后再通入直流220V电源。
检查完毕，断开电源，恢复贵重元器件上的电源接线。再次上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等，如发现异常，应立即切断电源。将程序和触摸屏程序写入控制器中，将控制器置为“运行”。
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调速器试验规程
5.2.5 信号校验检查
5.2.5.1开关量输入（DI）检查
试验要点：从端子排上短接“开机令”“停机令”“远方增加”“远方减少”“断路器合闸”“一次调频投入”“锁定投入”“锁定拔出”“调相运行”“切开度模式”“切功率模式”“切频率模式”等信号，在控制器的开关量输入模块上找到相应的输入点对应的指示灯，观察指示灯的亮灭以确认线路连接正确。
远方输入信号检查完毕，操作面板上的各个旋钮、按钮，在开关量输入模块上找到对应的指示灯，观察指示灯的亮灭以确认线路连接正确。
在端子排上短接“紧急停机投入”“紧急停机复归”“锁定投入”“锁定退出”命令，
在相应的电磁阀线圈上测量电压，以确认远方对电磁阀的操作正确。 5.2.5.2开关量输出（DO）检查
试验要点：在控制器内设置开关量输出点，使其输出为1，观察其驱动的继电器、指示灯动作是否正常，并且在端子排上用万用表电阻档测量继电器输出无源接点的通断情况。做好记录。
调整主配压阀位置接点，使得主配在中间位置和开向时接点导通，主配在关向动作
时接点断开。
5.2.5.3模拟量输入转换（A/D）检查
试验要点：按照图纸设计的传感器输出信号的属性，参考软件配置的模拟量信号性质（0~10V/4~20mA），以符合设计的信号源（出厂检验时可采用导叶行程传感器，导叶主配压阀传感器，或者模拟量信号隔离变送模块的输出）检测模拟量输入通道是否工作正常。
5.2.5.4模拟量输出转换（D/A）检查
试验要点：按照图纸设计，参考软件配置的模拟量信号性质（0~10V/4~20mA），调整模拟量输出通道在设计的范围内输出信号，以万用表或面板上的显示表计检测模拟量输出通道是否工作正常。
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调速器试验规程
5.2.5.5 指示灯和表计检查
试验要点：按照图纸设计，通过短接端子排上的信号（锁定投入/拔出位置，紧急停机阀位置），或者将指示灯相关的继电器置为吸合的状态，观察指示灯的亮灭与其指示的物理意义是否匹配。记录面板上表计的物理意义和当量对应关系，以符合表计输入的信号送至表计并校验。
5.2.6 参数检查和随动系统调整试验
试验要点：参考MGC系列调速器参数设置清单，检查调速器的参数设置是否与设计的参数相符，记录检查结果。开度反馈校准完毕之后，将调速器置为电手动之后，调整电机（或者比例阀）的控制参数，使得电手动给定和实际反馈值的差值不大于0.2%，且调整稳定后主配压阀无抖动。 5.2.7 测频试验 5.2.7.1机频测量试验
试验要点：使用频率信号发生器或继电保护测试仪发出模拟机频信号，将此信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为0.3V左右并接入调速器机频端子,依次改变机频在10Hz-80Hz间发频。
注意：调速器在停机等待不测机组残压频率 5.2.7.2网频测量试验
试验要点：使用频率信号发生器发出模拟网频信号，将此信号接入接入调速器网频端子,依次改变网频在45Hz-55Hz间发频。试验完毕，拆除信号发生器接线。 5.2.7.3模拟实际机端电压频率测量试验
试验要点：将市电接入调压器输入端，将输出端电压调节至120V，分别接入机频PT和网频PT输入端，观察10分钟，记录机频与网频变化最大值与最小值。
并用调节器输出最低电压测频，观察可以测到频率的电压最小值。 5.2.7.4 齿盘测频回路试验
试验要点：按照设计要求，将试验用的齿盘测频接近开关接入调速器端子排，将导
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调速器试验规程
叶开启到5%开度以上，使用电动机或手动拨动齿盘装置，在触摸屏上观察齿盘测频值的变化。
5.2.8 调速器功能试验
调速器仿真测试仪参数设定：单调机组Ta= 8 s, Tw=3.0s ；双调机组Ta=6s，Tw=1.5s ；人工水头值：按额定水头值输入；空载开度：将当前水头下空载开度设置为20%。
水轮机调速器仿真测试仪输入接线：发频、测频、实际导叶输入、实际桨叶输入信号（双调型调速器）、油开关信号。 5.2.8.1 手动开机和紧急停机试验
试验要点：将调速器切到机手动状态后，将导叶接力器开启到30%，按下“紧急停机”按钮，导叶接力器应快速关闭；按“急停复归”按钮，紧急停机电磁阀复归，能将导叶接力器在全行程内自由开启和关闭；将导叶接力器开启到全开位置，按下“紧急停机”按钮，导叶接力器关至全关，测量并纪录导叶接力器关闭时间；按“急停复归”按钮，将手动将手柄（轮）开至最大角度，测量开机时间，记录导叶接力器开启曲线和紧急停机阀动作关闭导叶接力器曲线。 5.2.8.2 模拟开机试验
试验要点：将导叶置于全关位置，切调速器 “自动”工作，待仿真仪测频信号小于10Hz后，从端子短接调速器“开机令”信号，观察记录调速器动作曲线；断开调速器机频PT输入信号，将导叶置“手动”处于全关位置，切调速器于“自动”位置，待仿真仪测频信号小于10Hz后，从端子短接调速器“开机令”信号，观察记录调速器动作曲线。
5.2.8.3 开度给定跟踪试验
试验要点：调速器 切“电自动”工作，在人机界面设定电手动给定数值，开度应在开度给定与开度偏差大于0.2%时随开度给定变化而变化。
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调速器试验规程
5.2.8.4 模拟空载扰动试验
试验要点：调速器自动开机至空载之后，将开限值设置于40%的位置，设定调速器跟踪频率给定值。修改空载PID参数设置，改变频率给定数值在48Hz→52Hz,52Hz→48Hz连续变化，录取±4Hz（48～52Hz）空载频率扰动试验曲线。综合调节时间和超调量两个指标选择相对较优的一组参数作为空载参数。根据理论分析、仿真研究和工程实践，Bt、Td、Tn的推荐初始参数范围可以下列算式表示：1.5Tw/Ta≤Bt≤3Tw/Ta,3Tw≤Td≤6Tw, 0.4Tw≤Tn≤0.6Tw。
扰动试验结束之后，将调速器置为“现地”“自动”运行，通过面板上的“增加”“减少”旋钮改变频率给定，观察频率给定从50.0?50.1，以及50.0?49.9时调速器是否在1s之内做出响应。 5.2.8.5 模拟空载摆动试验
试验要点：完成空载扰动试验后，仿真仪采用空载摆动试验录波，置参数为扰动最佳参数值，调速器置“自动”位置，记录调速器测得的频率在3min内摆动值。 5.2.8.6 模拟并网增减负荷试验
试验要点：调速器处于自动空载位置，当机频波动在50±0.02Hz以内时，短接断路器信号，使调速器和仿真仪同时工作于模拟并网状态，操作面板现地增加/减少旋钮，或者短接端子远方增加/减少信号，观察接力器是否按要求动作（短接断路器和导叶调整过程中不得出现振荡现象），记录导叶接力器增减的曲线。 5.2.8.7 模拟甩25%负荷试验
试验要点：调速器处于自动负载状态，且处于开度/功率调节模式，操作面板增加/减少旋钮或者短接远方增加/减少信号，将导叶接力器开度置于40±1%开度位置。接力器位置稳定后，快速断开断路器短接信号，模拟断路器分闸，录取波形。 5.2.8.8 模拟断路器甩100％试验
试验要点：调速器处于自动负载位置，且处于开度/功率调节模式，操作面板增加/减少旋钮或者短接远方增加/减少信号，将导叶接力器开度置于85%开度位置。接力器位置稳定后，快速断开断路器短接信号，模拟断路器分闸，录取波形。
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MGC4000系列调速器用户手册 - 图文
