3.1.6刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆以前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 3.1.7铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、成品保护
4.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。
4.2面层做完之后养护期内严禁进人。
4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。
4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
4.5如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6、应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。 6.2地面起砂
6.2.1养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
6.3有地漏的房间倒泛水,在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。 6.4面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7、质量记录
7.1水泥出厂合格证。
7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。
十一门窗制安 一、夹板门
1、施工顺序 2、 施工准备 定位 立门框 支撑 复核 留门洞 木楔临时固定 安装小五金 油漆 固定 安装门扇 (1) 常用机具为:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠。
(2) 室外水平线已弹好。
(3) 门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等,如有上述情况应进行处理。 (4) 门框进场后,组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料,刷油后类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好;
3、操作工艺 (1)门框工艺
1) 安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
2) 在砌体预留木砖,每边固定不少于三处,其间距不大于0.8~0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在砖上,钉槽凹入1~2m。安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
(2)门扇安装
1) 按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
2) 用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3) 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。 4) 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头。 (3)门小五金的安装
1) 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上下冒头,安装后应开关灵活。 2) 小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。
(3) 小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。 十三 地面地毯铺设 A、施工准备 (一)材料
1、地毯:阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、锑条、铜压边条。
4、施工工具:张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 B、操作工艺
工艺流程:清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。 1、清理基层
(1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
(2)基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯
(1)根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。
(2)每段地毯和长度要比房间长度长约20MM,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条
(1)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1~2CM处,将卡条固定于基层上。 (2)在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。
(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理
(1)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸。缝线应较结实,针脚不必太密。
(2)胶带粘结法,即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解,随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起。
(3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺
(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力应适当,过大易将地毯撕破;过小则推移不平,推移应逐步进行。
(2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理
地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项
(1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面,特别潮湿的地面,不能铺设地毯。
(2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴。
(3)地毯拼缝应昼量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量。
(4)铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。 D、质量标准
Ⅰ主控项目
1、地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品
标准的规定。
2、地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 Ⅱ一般项目
1、地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边,绒毛顺光一致,毯面干净,
无污染和损伤。
地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 十四 JS复合防水材料施工工艺 一、基层处理
基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏,不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。 二、配料比例:
1、底料:液料:粉料:水=10:7:12; 2、其他涂层涂料:液料:粉料:水=10:7:2;
3、C在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准,平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。
三、涂复施工根据工程特点要求,要选用方法并严格按照施工方法所规定的要求顺序施工,并注意以下几点:
1、 刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工; 2、 涂料要随搅随用搅拦均匀;
3、 涂料必须刷刮饱满不能有漏料现象再遍之间粘结严实不能有气泡产生
4、 涂料施工间隔以前次涂膜干固为准,一般在3-8小时,气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间;
5、 在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度;
6、 加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布(铺设要平直)
7、 赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙,铺完无纺布后紧接着在无纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。
四、施工方法:
JS复合防水涂料:施工时必须根据气象预报,雨前四小时停止施工,否则会影响成膜质量。