组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺 3.1 工艺流程
选砖 → 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
3.1 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.1.1
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用
钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.1.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3.1.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
3.3 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
3.4 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.5 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.6镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标
准点调整平面和垂直度。
3.5
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾
好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4、质量标准 4.1 保证项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。
墙面砖粘贴
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 3 3 2 2 0.5 ±1.0 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和形塞尺检查 用200mm方尺检查 拉5m线检查，不足5m,拉通线检查 用直尺和形塞尺检查 用尺检查
七、木质饰面油漆工程 1、施工程序：
基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面油漆 2、施工工艺：
质量应符合的规定
2.1 基层处理：清除表面的尘土，木质饰板表面油污汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理。
2.2 刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着纹木刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d。
2.3 眼、拼缝处补腻子：用色料（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处找平，再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸找平，再刷漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。
2.4 饰面板颜色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需要进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严密，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后在进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行补色。
2.5 刷饰面漆：待上面工序作好后，用#280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。饰面漆刷1-2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。
2.6 油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
3、木质饰面板油漆工程质量要求：
3.1 棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。
3.2 油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程中不得随意稀释。 3.3 油漆涂布时，后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行；每遍油漆均应施涂均匀，各层间必须结合牢固。
4、油漆表面质量要
项次 1 2 项目 漏刷、脱皮、斑迹 木纹 质量要求 不允许 棕眼刮皮、木纹清楚 求
3 4 5 6
光亮和光滑 裹棱、流坠、皱皮 颜色、刷文 五金、玻璃等 光亮柔和、光滑无挡手感 不允许 颜色一致、无刷纹 洁净
八、护栏杆扶手的施工工艺 1、施工程序
测量放线 → 清理预埋件 → 安装不锈钢支柱及玻璃接驳件→ 安装木扶手 → 安装夹胶玻璃。
2、施工工艺
2.1 测量放线：施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为玻璃不锈钢栏杆构配件的加工图。
2.2 清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。
2.3 安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。
2.4焊接扁铁40*3连接件，与造型木扶手相接。
2.5 安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。 3、玻璃不锈钢栏杆木扶手质量要求：
3.1 所用材料的品种、规格、型号必须符合设计规定要求。
3.2 造型立柱、玻璃、造型木扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。
3.3 木扶手表面应平滑细腻，无污染。
3.4 立柱、栏杆排列均匀、竖直有序。
九、干挂石材
本次施工设计中其干挂石料的位置主要是大堂墙面，柱面及部份造型背景。 放线、定位L50*5角钢 基层 纵向安装、调试 横料安装、调试
清理饰面、贴防污胶条、嵌缝
清理、收尾、交验
1、测量放线
在进行石材平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、钢结构施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与钢结构体连接件的下料尺寸。
在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体形特征，在体形转折处设定控制点。 整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：
石材打孔、安装锚固栓 石材安装 石材排板、分色 横料加工、安装 墙面，柱面，背景墙面下料加工包装 弹出垂直线 清理石材的表面
售楼部装修施工方案设计
