综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
3．1 液压支架安装标准
3．1．1 支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m，垂直于工作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2 支架位置调好后， 立即接通供液管路， 将支架升起， 顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为 31.5Mpa，最低不小于 26Mpa。
3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统无串、漏液。
3.2 刮板输送机安装标准
3.2.1 减速器安装
3.2.1.1 箱内清洁无杂物。
3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求； 水冷系统畅 通且不漏水。
3.2.2 液力联轴器装配
3.2.2.1 涡轮与泵轮的间隙为 2～4mm。 3.2.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。 3.2.2.3 所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力
5min 不得渗漏。
3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3 温升
0.5Mpa，持续
空负荷、负荷试运转各
4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规
定：
滑动轴承
温度70℃
温升 35℃
滚动轴承
温度 80℃
温升 40℃
3.2.4 刮板安装
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 3.2.5 刮板输送机的允许偏差
间距允许偏差 +3 ～-2mm 接头上下错动允许偏差
1mm
两滑道相对高低差允许偏差 3mm
3.2.6 组装要求
3.2.6.1 中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。 3.2.6.2 挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 3.2.6.3 铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。 3.2.6.4
圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各
段，链环数量必须相等。
3.2.6.5 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单 环链。接链环型式合适。
3.2.6.6 垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。 3.2.6.7 沿刮板输送机的信号装置符合要求。 3.2.6.8 刮板方向必须正确。
3.2.6.9 溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10 用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或
2把盖（挡）板垫起
20—30mm，留出至少 400cm 的通风断面。
挂牌做出明显标志。
3．3 刮板转载机安装标准 3.3.1 减速器安装
3.3.1.1 箱内清洁无杂物。
3.3.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检
验评定标准》。
3.3.1.3 箱体不漏油。
3.3.2 液力联轴器装配
3.3.2.1 涡轮与泵轮的间隙为 2～4mm。
3.3.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。 3.3.2.3 所有螺栓受力均匀。
3.3.2.4 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力
5min 不得渗漏。
3.3.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.3.3
定：
滑动轴承 滚动轴承
温度 70℃ 温度 80℃
温升 35℃ 温升 40℃
温升
0.5Mpa，持续
3.3.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
空负荷、负荷试运转各 4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规
3.3.4 刮板、托轮安装
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 3.3.5
刮板输送机的允许偏差
+3
间距允许偏差
～-2mm
接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm 3.3.6
组装要求
3.3.6.1 刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤
时，畅通无阻。
3.3.6.2 机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于 200mm， 传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥ 200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3.3.6.3 刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向， 不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上， 立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
3.3.6.4 链条松紧程度，松环不得大于 2 环，以运送物料时链条 在机头链轮下面稍有下垂为宜。
3.3.6.5 接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式 合适。
3.3.6.6 油质和油量符合规定要求。
3.3.6.7 所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母 2～4 个螺距。
3.3.6.8 机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起
2
20—30mm，
留出至少 200cm的通风断面。
3.3.6.9 机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适， 满足正常推移步距。
3.3.6.10 机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高 （800mm）宽（ 800mm）大块炭（矸）顺利通过。
3.3.6.11 机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于 50 mm。
3.3.6.12 配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出 现误操作。
3.4 破碎机安装标准
3.4.1 锤头与刮板间的距离不大于
300mm，锤头必须有可靠防松
装置，所有联接件齐全、有效。
3.4.2 温升不超下列规定：
滚动轴承温度 80℃ 滑动轴承温度 70℃
3.4.3 机座和机体的安装
℃ 温升 40 ℃ 温升 35
上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
3.4.4 传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于 5 条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
3.4.5 润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
3.4.6 螺栓
齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母 2～4 个螺距。
3.4.7 皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，
皮带运转时处在一直线上。
3.5 采煤机安装标准
3..1 零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固， 销轴转动灵活， 滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
3.5.2 按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，
保证
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