c、张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。
d、在设计有特殊要求时或根据旁边的监测锚索受力情况进行判断是否需要对锚索进行补偿张拉。锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，应进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。补偿张拉：实际张拉力→超张拉力（稳定5min）。
e、当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。
f、锚索张拉时应通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
4.锚索锚头保护
1 ）锚索张拉灌浆完毕后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂轮切
割机截去。预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外150mm的钢绞线用锚索切割机割除。
2 ）用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C30的混凝土封闭锚头。 4.4格构梁施工
格构梁截面为500mm×400mm，受力主筋为10根Ф22、HPB400螺纹钢，
箍筋为Ф10、HPB300螺纹钢，箍筋间距200mm；混凝土强度等级为C30。格构梁模板采用木模板。
4.4.1施工准备
格构梁的施工应配合坡面锚索的施工。 1.施工流程
精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系→坡面清理、开槽，支模→ 钢
筋制作安装→浇混凝土、捣实→取混凝土样送检→格构梁养护→验收。
2.钢筋制作
钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。 3.原材料
①水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO42.5R。
水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。
②水：符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的拌制混凝土用
水。
③砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母等有害物质含量不应超
过总重量的3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。
④混凝土强度：C30。
⑤混凝土均应拌和均匀，随拌随用，每次拌应在初凝前用完。 4. 格构梁施工注意事项 放线定位 ：
A、作好格构梁的测量放线工作。
B、对局部不平整位置边坡进行人工修边检底。 4.4.2模板工程
板体系采用木模板拼装而成，侧模板与坡面间缝隙采用水泥砂浆堵塞。
支撑固定体系采用钢管脚手架搭设。模板的垂直运输采用垂直运输机械和人工运到使用地点。
1.模板的处理及校对
模板表面平整，安装前采用模板涂抹脱模剂，每次浇筑混凝土前要进行
模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固，连接紧密无间隙。
2.模板支设前对施工人员进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴
线、标高、断面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。支设时，必须严格按照模板支设图进行支设，操作人员不得随意改变支设方式；在混凝土浇筑过程中，派专人进行模板看护工作，若发现跑模、漏浆等问题，应立即停止此处混凝土的浇筑，进行整改；并记录备案，作为分项分部工程评定的标准。支设后，及时进行检查、验收，符合要求后方可进入下道工序。
3.模板的拆除
当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30%时，采用适当的
方法进行拆模。
4.质量控制
1）模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。 2）支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝采用胶带
粘贴，保证浇注混凝土时，不漏灰浆。
3）模板平整、位置正确。 3.4.3钢筋工程
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢
筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底，施工过程中必须加强复核、验收、验证工作。
工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复
试报告资料，并同步收集归档。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，混凝土在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响施工质量。
4.4.4混凝土工程 1.混凝土生产流程
原材料进场前必须有出厂合格证，进场后要进行复检，合格后才能作为
混凝土生产的原料，对于不合格的原材料坚决清出现场。对混凝土生产设备进行保养，以确保混凝土生产的连续性；对计量设备进行检测、调试，确保混凝土生产严格按配合比进行。根据配合比进行混凝土生产，混凝土现场搅拌，地泵输送，坍落度控制在160mm～180mm之间，用锥筒检测。
2.混凝土浇筑
浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接和
锚固等情况进行检查，并作好记录，经有关部门签认后，方可进行混凝土浇筑。
施工前应对模板进行检查，保证几何尺寸准确，并将模板内杂物和钢筋
上的油污等清除干净。搭设好混凝土浇筑操作架，做好钢筋保护层的垫块定位。将模板的缝隙和孔洞堵严，模板与混凝土的接触面涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋。 混凝土采用50型插入式振动棒振捣，操作时，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点，快插慢拔，振捣时间每点不少于30S，，贯入下层不少于50mm。振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。 钢筋的保护层必须留足，混凝土浇筑施工中，必须保证钢筋的正确位置，浇捣梁混凝土时不许踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞钢筋。 混凝土浇注过程中，应当预留施工缝时，留缝位置应在两相邻锚杆作用的中心部位。 混凝土试验取样严格执行《混凝土强度检验评定标准》GB50164—92。 混凝土应连续对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于600mm，并要振捣密实，模板、钢筋预埋件周围的空间应用混凝土封堵，不留缝
隙。 用于混凝土浇筑的方法和设备要满足规定的坍落度，不离析的要求，拌合到卸料区的时间间隔不应超过45分钟。 浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题，立即督促整改。
加强现场坍落度检查控制，对不能达标的混凝土一律严禁使用，混凝土
浇筑过程中严禁向混凝土内掺水。 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方式、振捣步骤等做到心中有数。
混凝土的自由落度高不得大于2m，超过时，必须留振捣口。 混凝土浇
捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
对一些关键部位，必须严格按设计及规范要求精工细做，杜绝出现夹渣
等现象。 混凝土终凝后派专人及时浇水养护，在混凝土上覆盖草袋一层，使混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。 施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序穿插，加强层层把关验收。
3.混凝土的养护
混凝土在浇筑完毕10—12h后进行浇水养护，浇水次数应根据能保持混
凝土处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发现混凝土表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。
4.5挡土墙（护面墙）施工
4.5.1对材料的要求
1．石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块
体的中部厚度不宜小于150mm。石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
2．砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后
方可使用。
3．石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平
面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
4．石砌体所用砂浆为：挡墙墙身采用M10水泥砂浆片石砌筑，表面采
用M7.5砂浆勾缝，其品种与强度等级符合设计要求。 4.5.2浆砌挡土墙施工工艺流程
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→选修面石拌
砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验 4.5.3施工准备
1. 审核图纸，计算放样资料； 2.制作坡度架，准备施工机械设备； 3.现场施工放样，测放控制桩，护桩。 4.施工测量准备 4.5.4施工测量
1．复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现
场实际情况增设必要的导线、水准点。
2．验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误
后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。
3．使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检
测，从而大幅度地提高测量的精度。 4.5.5基坑施工
根据地质情况确定其开挖线，严格按照设计坡度进行开挖。在沟槽开挖
前通过挖掘机挖出机械有效施工的工作面，将施工机械必须通过的路线上土方挖走，再开挖挡土墙沟槽土方，即挡土墙沟槽土方是通过挖机二次转运才施工完的。
土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，在距基底20cm时，采用人工
准确挖至标高，基坑开挖验槽合格后，以封闭基坑并保护地基。 4.5.6砌体施工
1.基础
1）砌块石应双面拉线，采用挤浆法分段、分层砌筑。石质基底应清理
干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底已压实填土为持力层，基础开挖时需加强验槽，承载力不满足要求时应采用换填或夯实处理，基础埋深不小于0.8m。
2）地面线以下部分可不修凿镶面石。
3）基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防
基底被浸泡、软化。
4）基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
滑坡治理工程专项技术方案 -
