施工组织设计
测量仪器配备见下表：
测量仪器配备表
序号 1 2 3 4 5 6
4.1.2 施测安全及仪器管理
（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 （2）在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。
（3）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。
（4）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。 （5）所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。
（6）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 （7）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
（8）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 （9）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。 4.1.3 测量注意事项
（1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
（2）测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
（3）测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
（4）所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。 （5）施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形
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仪器名称 水准仪 全站仪 经纬仪 钢尺 皮尺 花杆 型号 DS2 索佳SET50RX DL3 30米 30米 铝合金2~3米 数量 3台 2台 1台 3把 5把 10根 施工组织设计
图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。
（6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
4.1.4 执行的技术标准和规范规程
（1）《水利水电施工测量规范》 SL-93 （2）《测绘产品检查验收规定》 CH1002-95 （3）《测绘产品质量评定标准》 CH1003-95
4.2 土石方工程
本工程土石方工程主要指渠道土方开挖回填、桥涵土方开挖。 4.2.1 施工准备
开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。
（1）组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。
4.2.2 人工挖土方 （1）土方开挖的准备工作
检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。
（2）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→挖修整槽边→清底。
（3）施工要点：
1）开挖顺序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。
2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
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3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。
5）、渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。
4.2.3 土方回填
（1）工艺流程：确定回填顺序→分层回填、夯实（按回填深度要求） （2）回填土方质量要求 ①清除填方基底的积水和杂物。 ②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
③含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。 （3）施工要点
①回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。
②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实
③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。
④当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。
4.3 块石砌筑工程
本工程中的块石砌筑主要为整修田间道路浆砌石挡墙。 （1）施工工艺流程（施工顺序）
测量放线 → 沟槽开挖 → 砌筑M7.5浆砌石挡墙→墙后土方回填→铺设路面稳定垫层→浇筑C30路面
（3）渠道砌筑的材料要求：
水泥——选用普通硅酸盐水泥，强度标号为32.5R。水泥进场使用前，应分批对其强
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度、安定性进行复验。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。
毛石——强度MU50，单块体体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm； 砂——选用中粗砂，细度模数在2.4以上，含泥量控制在5%以下
砂浆——由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。
（4）施工方法和施工注意事项 1）毛石组砌形式：
采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。
2）砌筑方法
采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。
4.4 钢筋混凝土工程 4.4.1 钢筋制作与安装
本工程钢筋制安主要用于过路涵、机耕桥台帽、桥面板。 （1） 进场钢筋必须符合规范及设计要求，其控制措施是： 1）购货渠道必须是经国家质量认证的正规厂家挂牌产品； 2） 每批进场钢筋均须有产品质量证明书，出厂检验单；
3）每批进场钢筋均须按规定数量、方法取样送检证明合格后才能使用。 （2）钢筋制作。从以下几点加以控制： 1）调直钢筋冷拉值不大于1%；
2）加工的钢筋成品尺寸必须与设计图纸标示一致，偏差值不得超过规范允许范围； 3）钢筋焊接，使两根钢筋的轴线在同一直线上；两根钢筋之间的局部间隙不大于3毫米。
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（3）钢筋安装。
按设计图纸所示的钢筋规格、尺寸、数量、部位对号入模，准确就位。仔细核对，不得有误。
4.4.2 模板安装
（1）模板的型式应与结构特点和施工方法相适应； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；
（4）模板表面光洁平整，接缝严密；
（5）制作简单、装拆方便，经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 4.4.3 混凝土浇筑
（1）混凝土车将砼运到现场，采用1T翻斗车配合人工送料入仓。严格控制砼料自落高度不大于2m，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
（2）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 （3）浇筑混凝土时应分段分层进行，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200 mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（7）混凝土浇筑完毕后7天内洒水养护，早晚各洒一次。 4.5 级配碎石层
级配碎石层宽2.5~4m、厚10cm。原路基平整压实后，放出级配碎石层高程和宽度，每隔20m横向挂线。级配碎石混合料采采购自商品混合料。技术人员及施工人员要提前通知
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高标准基本农田建设项目施工组织设计
